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涂層硬質合金
在韌性較好的硬質合金刀具上涂覆一層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和 Al3O2等，涂層的厚度為2~18μm，涂層通常具有比刀具基體和工件資料低得多的熱傳導系數，削弱了刀具基體的熱作用；另一方面能有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，降低切削熱的生成。
涂層按生成辦法可分為物理氣相堆積（PVD）與化學氣相堆積（CVD）兩種。PVD涂層（2~6μm）主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分還在不時地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂層的最高壓力分別可到達 3580MPa 和 3775MPa，TiAlN 涂層因缺乏牢靠的彈性模量數據而得不到精確的壓應力值，高速切削實驗結果標明TiAlN性能好。
雖然PVD涂層顯現出很多優點，但一些涂層如Al2O3和金剛石則傾向于采用CVD涂層技術。Al2O3是一種耐熱和抗氧化很強的涂層，它可以將刀詳細和切削產生的熱量隔分開。經過CVD涂層技術，還能夠綜合各種涂層的優點，以到達最佳的切削效果，滿足切削加工的需求。例如。TiN具有低摩擦特性，可減少涂層組織的損耗，TiCN可降低后刀面的磨損， TiC 涂層硬度較高，Al2O3涂層具有優秀的隔熱效果等。
涂層硬質合金刀具與硬質合金刀具相比，無論在強度、硬度和耐磨性方面均有了很大進步。車削硬度在HRC45~55的工件，低本錢的涂層硬質合金可完成高速車削。近年來，一些廠家應用改良涂層資料等辦法，使涂層刀具的性能有了極大的進步。如美、日的一些廠家采用瑞士AlTiN涂層資料和新涂層專利技術消費的涂層刀片，硬度高達 HV4500~4900，可在 498.56m/min 的速度時切削硬度HRC47~58的模具鋼。在車削溫度高達 1500~1600°C時依然硬度不降低、不氧化，刀片壽命為普通涂層刀片的4倍，而本錢只要30%，且附著力好。
陶瓷資料
陶瓷刀具資料隨著其組成構造和壓制工藝的不時改良，特別是納米技術的停頓，使得陶瓷刀具的增韌成為可能，在不久的未來，陶瓷可能繼高速鋼、硬質合金以后惹起切削加工的第3次反動。陶瓷刀具具有高硬度(HRA91~95)、高強度(抗彎強度為750~1000MPa)，耐磨性好，化學穩定性好，抗粘結性能良好，摩擦系數低且價錢低廉等優點。不只如此，陶瓷刀具還具有很高的高溫硬度，1200°C時硬度到達HRA80。
正常切削時，陶瓷刀具耐用度高，切削速度可比硬質合金進步2~5倍，特別合適高硬度資料加工、精加工以及高速加工，可切削硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵等。常用的有：氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金屬陶瓷和晶須增韌陶瓷。
氧化鋁(lv)基(ji)陶瓷刀(dao)具(ju)比硬(ying)質(zhi)合(he)(he)金有更(geng)高的(de)紅(hong)硬(ying)性(xing)，高速(su)切削狀態下切削刃普通(tong)(tong)不(bu)會產生塑性(xing)變形，但它的(de)強度和(he)韌性(xing)很低，為改善(shan)其韌性(xing)，進步(bu)耐(nai)沖擊性(xing)能(neng)，通(tong)(tong)常可參加(jia)(jia)ZrO或(huo)TiC和(he)TiN的(de)混合(he)(he)物，另一種辦法是參加(jia)(jia)純金屬或(huo)碳化硅晶須。氮化硅基(ji)陶瓷除紅(hong)硬(ying)性(xing)高以外，還具(ju)有良(liang)好的(de)韌性(xing)，與氧化鋁(lv)基(ji)陶瓷相(xiang)比，它的(de)缺陷是在加(jia)(jia)工鋼(gang)時易產生高溫擴散，加(jia)(jia)劇刀(dao)具(ju)磨損，氮化硅基(ji)陶瓷主要應(ying)用于斷續車削灰鑄鐵及銑削灰鑄鐵。

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