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一、金屬合金燒(shao)結的(de)(de)(de)(de)金剛(gang)(gang)石(shi)(shi)磨(mo)輪俗(su)稱(cheng)金剛(gang)(gang)輪：金剛(gang)(gang)輪含(han)金剛(gang)(gang)石(shi)(shi)部門稱(cheng)為(wei)(wei)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)層(ceng)，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)層(ceng)多為(wei)(wei)環(huan)(huan)外形故(gu)又(you)稱(cheng)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)環(huan)(huan)，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)環(huan)(huan)高(gao)度(du)稱(cheng)為(wei)(wei)工(gong)高(gao)，工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)換寬度(du)稱(cheng)為(wei)(wei)環(huan)(huan)寬，環(huan)(huan)寬處于磨(mo)輪直徑外側部門稱(cheng)為(wei)(wei)外環(huan)(huan)，內側稱(cheng)為(wei)(wei)內環(huan)(huan);金剛(gang)(gang)石(shi)(shi)顆粒(li)(li)直徑大(da)小俗(su)稱(cheng)粒(li)(li)度(du)或目數(shu)。工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)環(huan)(huan)圓(yuan)邊可(ke)2次(ci)接(jie)觸(chu)玻璃(li)，先(xian)接(jie)觸(chu)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)環(huan)(huan)為(wei)(wei)前(qian)環(huan)(huan)，后接(jie)觸(chu)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)環(huan)(huan)部門稱(cheng)為(wei)(wei)后環(huan)(huan)，玻璃(li)切割后磨(mo)去(qu)的(de)(de)(de)(de)寬度(du)俗(su)稱(cheng)加工(gong)余量。

      
二、磨輪的(de)選配技巧與(yu)調試

       1.更換磨輪(lun)應(ying)選擇原廠規(gui)格，好比(bi)150直(zhi)徑(jing)的不(bu)能(neng)與175直(zhi)徑(jing)的磨輪(lun)互(hu)換。

       2.選擇高機能磨輪，1,2,3號(hao)機能應(ying)一致，高低檔次搭配會(hui)有瓶(ping)頸效應(ying)。

       3.磨輪的(de)粒度銜接公道，原則上應(ying)保(bao)證整體效率，后一(yi)級應(ying)能修正(zheng)前一(yi)級的(de)崩邊磨痕，不(bu)斷向光亮靠近。

       4.調配時不能(neng)僅憑電流表擺(bai)幅或噪(zao)音(yin)大小等經驗(yan)調試(shi)，應常常向(xiang)撤退(tui)(tui)退(tui)(tui)卻出(chu)玻璃檢查磨痕。1,2,3號(hao)的(de)余量比應接(jie)近7.5：2：0.52號(hao)磨削量應控制在1mm以內。

       5.磨(mo)輪應盡量采(cai)用前(qian)(qian)后(hou)(hou)環工作方式(也就是磨(mo)輪的擺角)，前(qian)(qian)后(hou)(hou)環的加工量比例接近8：2，后(hou)(hou)環磨(mo)削量不宜(yi)過(guo)大，應恰好平(ping)均(jun)細膩(ni)地(di)籠蓋前(qian)(qian)環磨(mo)痕，磨(mo)輪前(qian)(qian)后(hou)(hou)環方向相反，磨(mo)輪消(xiao)耗時端面外形應維持(chi)出廠外形及角度(du)。

      
三、磨(mo)輪使用過程(cheng)中的常見題目(mu)及(ji)解答(da)

       題(ti)目(mu)一：玻(bo)璃(li)經由(you)雙(shuang)邊機磨(mo)削后仍舊(jiu)有崩邊,掉角,磨(mo)輪印等不良現(xian)象(xiang)。

       答：磨(mo)(mo)輪(lun)粒度(du)選擇分歧適或機(ji)能(neng)不良(liang)，粒度(du)應適應加(jia)工玻璃(li)(li)厚度(du)范圍及加(jia)工速度(du)的(de)要求(qiu)(qiu)，好比1,2號(hao)磨(mo)(mo)輪(lun)裝80目(mu)140目(mu)磨(mo)(mo)輪(lun)，磨(mo)(mo)8mm-25mm玻璃(li)(li)很好，磨(mo)(mo)5-6mm玻璃(li)(li)就可能(neng)崩邊(bian)，一(yi)般應選擇100目(mu)140目(mu)磨(mo)(mo)輪(lun)搭配知足(zu)4-19mm玻璃(li)(li)要求(qiu)(qiu)。另外1號(hao)磨(mo)(mo)輪(lun)分配磨(mo)(mo)量過大會造成小(xiao)崩邊(bian)，2號(hao)應能(neng)同步修正(zheng)崩邊(bian)及完(wan)全籠蓋1號(hao)磨(mo)(mo)痕，往(wang)往(wang)2號(hao)被忽視，選擇的(de)機(ji)能(neng)不良(liang)，固(gu)然表象是(shi)1號(hao)題目(mu)，實在應更換高機(ji)能(neng)2號(hao)輪(lun)并重新調試公道分配加(jia)工余量。

       題目二：磨輪工作(zuo)端面角度(du)比出廠角度(du)更向外(wai)傾(qing)，顯著外(wai)低(di)內高(gao)傾(qing)度(du)加大，甚至(zhi)泛起內外(wai)側分級臺階(jie)外(wai)形。

       答：前(qian)后(hou)環(huan)角度分歧適(shi)或電機(ji)松動，前(qian)環(huan)外(wai)側(ce)工(gong)作(zuo)量過大，后(hou)環(huan)未工(gong)作(zuo)，需(xu)要及(ji)時調整電機(ji)角度并固定。

       題目(mu)三(san)：磨輪(lun)工作端面接近(jin)水平，甚至外側高(gao)內側低(di)，終極磨輪(lun)剩(sheng)下(xia)1/3不能使用。

       答：前后環(huan)角度分(fen)歧適或(huo)電(dian)機(ji)(ji)松動(dong)，前端(duan)外側未工作(zuo)，后環(huan)內(nei)側工作(zuo)量(liang)大，應及時調整電(dian)機(ji)(ji)角度并(bing)固(gu)定(ding)，公道分(fen)配前后環(huan)加工余量(liang)。

      ; 題目四：磨輪外側有撞擊痕跡，或者泛起(qi)端面環(huan)狀(zhuang)凹陷，合金發(fa)亮等現象，不(bu)能繼承使用。

       答(da)：這(zhe)種現象(xiang)多泛起于倒角輪(lun)(lun)或(huo)金剛石較細的2,3號磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)，原因是在更換新磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)或(huo)加工厚薄玻璃跨度大(da)時，未(wei)及時調整磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)的進(jin)(jin)退(tui)位置(zhi)，造(zao)成玻璃直接(jie)撞擊磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)外(wai)側，或(huo)分配的的加工量大(da)大(da)超出磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)承受范圍，未(wei)及時停機(ji)修(xiu)正(zheng)所致，應留(liu)意先退(tui)后(hou)磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)，逐步跟進(jin)(jin)磨(mo)(mo)量。

       題目五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會(hui)崩邊，俗(su)稱磨(mo)不動(dong)，不能繼承使用(yong)。

       答：全齒輪(lun)(lun)的(de)水口(kou)槽深(shen)度(du)=工(gong)作(zuo)(zuo)層高度(du)1.5mm磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)環內側(ce)(ce)，水口(kou)剩1.5mm表明工(gong)作(zuo)(zuo)層已(yi)消(xiao)(xiao)(xiao)耗(hao)完(wan)(wan)，為防止磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)消(xiao)(xiao)(xiao)耗(hao)剩下1/3時(shi)，因加工(gong)余量大(da)或磨(mo)(mo)厚玻(bo)(bo)璃時(shi)玻(bo)(bo)璃會沖擊磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)外側(ce)(ce)的(de)基體，工(gong)作(zuo)(zuo)側(ce)(ce)外側(ce)(ce)設(she)計(ji)有3mm高的(de)護(hu)角，故外側(ce)(ce)看起來(lai)有4mm消(xiao)(xiao)(xiao)耗(hao)不(bu)完(wan)(wan)，實際(ji)工(gong)作(zuo)(zuo)層已(yi)完(wan)(wan)全消(xiao)(xiao)(xiao)耗(hao)。

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