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金剛石磨邊輪的選配及多見疑問回答

　　   一、金(jin)屬合(he)金(jin)燒結(jie)的(de)金(jin)剛(gang)石磨輪(lun)(lun)俗稱(cheng)(cheng)金(jin)剛(gang)輪(lun)(lun)：金(jin)剛(gang)輪(lun)(lun)含金(jin)剛(gang)石有些(xie)稱(cheng)(cheng)為(wei)作業(ye)層，作業(ye)層多為(wei)環(huan)(huan)形狀故又稱(cheng)(cheng)作業(ye)環(huan)(huan)，作業(ye)環(huan)(huan)高度稱(cheng)(cheng)為(wei)工高，作業(ye)換(huan)寬度稱(cheng)(cheng)為(wei)環(huan)(huan)寬，環(huan)(huan)寬處于磨輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑外側(ce)有些(xie)稱(cheng)(cheng)為(wei)外環(huan)(huan)，內(nei)側(ce)稱(cheng)(cheng)為(wei)內(nei)環(huan)(huan);金(jin)剛(gang)石顆粒直(zhi)(zhi)徑巨細(xi)俗稱(cheng)(cheng)粒度或目數。作業(ye)環(huan)(huan)圓邊可2次觸摸(mo)玻(bo)璃(li)，先(xian)觸摸(mo)的(de)作業(ye)環(huan)(huan)為(wei)前(qian)環(huan)(huan)，后(hou)觸摸(mo)的(de)作業(ye)環(huan)(huan)有些(xie)稱(cheng)(cheng)為(wei)后(hou)環(huan)(huan)，玻(bo)璃(li)切割(ge)后(hou)磨去的(de)寬度俗稱(cheng)(cheng)加工余量。

       二(er)、磨輪的選配竅門(men)與調試

       1.替換(huan)(huan)磨輪應挑選原廠標準(zhun)，比方150直徑的不能與(yu)175直徑的磨輪交換(huan)(huan)。

       2.挑選(xuan)高功(gong)能(neng)磨輪，1,2,3號功(gong)能(neng)應共(gong)同，凹凸層次分配會有瓶頸(jing)效(xiao)應。

       3.磨輪(lun)的粒度(du)銜接合理，原則上應確(que)保全體功率，后一(yi)級應能批改前一(yi)級的崩邊(bian)磨痕，不斷向光亮靠近。

       4.分配(pei)時(shi)不能僅憑電流(liu)表擺(bai)幅或噪音巨細等(deng)經歷調試(shi)，應(ying)(ying)經常向(xiang)后退出玻璃查(cha)看(kan)磨痕。1,2,3號的余(yu)量比應(ying)(ying)挨(ai)近(jin)7.5：2：0.52號磨削量應(ying)(ying)控制在(zai)1mm以內。

       5.磨(mo)輪應盡(jin)量選用前后(hou)環(huan)作業方(fang)式(也(ye)即是磨(mo)輪的擺(bai)角)，前后(hou)環(huan)的加工量份額(e)挨近8：2，后(hou)環(huan)磨(mo)削(xue)量不宜過(guo)大，應剛好均勻細膩地(di)掩蓋(gai)前環(huan)磨(mo)痕，磨(mo)輪前后(hou)環(huan)方(fang)向(xiang)相反，磨(mo)輪耗費時端面形狀(zhuang)應維持出廠形狀(zhuang)及視(shi)點。

       三、磨輪運用過程中的多見疑問及(ji)回答

       疑(yi)問一：玻(bo)璃通過雙方機磨削后(hou)依(yi)然有崩邊,掉角,磨輪(lun)印等(deng)不(bu)良景象(xiang)。

       答(da)：磨(mo)輪(lun)(lun)粒度(du)(du)挑(tiao)選(xuan)不合(he)適(shi)或功(gong)能(neng)不良，粒度(du)(du)應習慣加工玻(bo)璃厚度(du)(du)規(gui)模(mo)及(ji)加工速度(du)(du)的請求，比方1,2號(hao)(hao)磨(mo)輪(lun)(lun)裝80目(mu)140目(mu)磨(mo)輪(lun)(lun)，磨(mo)8mm-25mm玻(bo)璃好，磨(mo)5-6mm玻(bo)璃就(jiu)可能(neng)崩邊，通(tong)常應挑(tiao)選(xuan)100目(mu)140目(mu)磨(mo)輪(lun)(lun)分(fen)(fen)配滿足4-19mm玻(bo)璃請求。別的1號(hao)(hao)磨(mo)輪(lun)(lun)分(fen)(fen)配磨(mo)量過大(da)會(hui)形成(cheng)小崩邊，2號(hao)(hao)應能(neng)同步批改崩邊及(ji)徹(che)底掩蓋(gai)1號(hao)(hao)磨(mo)痕，通(tong)常2號(hao)(hao)被忽視，挑(tiao)選(xuan)的功(gong)能(neng)不良，盡(jin)管(guan)表(biao)象是1號(hao)(hao)疑問，本(ben)來應替(ti)換高(gao)功(gong)能(neng)2號(hao)(hao)輪(lun)(lun)并重新調試合(he)理分(fen)(fen)配加工余量。

       疑(yi)問二(er)：磨(mo)輪作業(ye)端面視點比出廠視點更向外傾(qing)，明(ming)顯外低(di)內高(gao)傾(qing)度(du)加大(da)，乃至呈現內外側(ce)分級臺(tai)階(jie)形狀。

       答：前(qian)后環視(shi)點(dian)不(bu)合適或電機松動，前(qian)環外側作(zuo)業量(liang)過大，后環未作(zuo)業，需求及時調整電機視(shi)點(dian)并固(gu)定。

       疑問三：磨輪作業端(duan)面挨近水平，乃至外側(ce)高內側(ce)低，終究磨輪剩余1/3不能(neng)運用(yong)。

      ; 答：前(qian)后環(huan)視(shi)點不(bu)合適或電機松動(dong)，前(qian)端外側未作(zuo)業，后環(huan)內側作(zuo)業量大，應(ying)及時調(diao)整電機視(shi)點并固定，合理分配前(qian)后環(huan)加(jia)工余量。

       疑問四：金剛石磨邊輪外側有(you)碰擊痕(hen)跡，或者呈現端面環狀洼陷(xian)，合金發亮等景象(xiang)，不能持續運用(yong)。

       答：這種景象多呈現于倒角輪(lun)(lun)(lun)或金剛(gang)石較細的(de)2,3號磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)(lun)，原因是(shi)在替換新磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)(lun)或加工厚(hou)薄玻璃跨度大時，未及時調整磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)(lun)的(de)進(jin)退方(fang)位，形成(cheng)玻璃直接(jie)碰擊磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)(lun)外側，或分(fen)配的(de)的(de)加工量大大超出磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)(lun)接(jie)受規模(mo)，未及時停(ting)機批(pi)改所造成(cheng)的(de)，應留意先退后磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)(lun)，逐漸跟進(jin)磨(mo)(mo)(mo)量。

       疑問五：全齒(chi)輪還(huan)有2mm擺布(bu)深的(de)齒(chi)就會崩(beng)邊，俗(su)稱磨不(bu)動，不(bu)能持續運用。

       答：全齒(chi)輪(lun)的水口槽深度(du)=作(zuo)(zuo)(zuo)業層高(gao)度(du)1.5mm磨(mo)輪(lun)的作(zuo)(zuo)(zuo)業環內(nei)側(ce)，水口剩(sheng)1.5mm標明(ming)作(zuo)(zuo)(zuo)業層已耗(hao)費完，為防止磨(mo)輪(lun)耗(hao)費剩(sheng)余1/3時，因加工余量大(da)或磨(mo)厚玻(bo)璃(li)時玻(bo)璃(li)會沖擊磨(mo)輪(lun)外(wai)側(ce)的基體，作(zuo)(zuo)(zuo)業側(ce)外(wai)側(ce)設計(ji)有3mm高(gao)的護角，故(gu)外(wai)側(ce)看起來有4mm耗(hao)費不完，實際作(zuo)(zuo)(zuo)業層已徹(che)底耗(hao)費。

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