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疑問一：玻璃通過雙方機磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良表象。
、 答 ：磨輪粒度挑選不合適或功能不良，粒度應習慣加工玻璃厚度規模及加工速度的需求，比方1,2號磨輪裝80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩邊，一般應挑選100目+140目調配滿意4-19mm需求。別的1號磨輪分配磨量過大會形成小崩邊，2號應能同步批改崩邊及徹底掩蓋1號磨痕，往往2號被忽視，挑選的功能不良，雖然表象是1號疑問，其實應更換高功能2號輪并從頭調試合理分配加工余量。
疑問二：磨輪作業端面視點比出廠視點更向外傾，顯著外低內高傾度加大，乃至呈現內外側分級臺階形狀。
答： 前后環視點不合適或電機松動，前環外側作業量過大，后環未作業，需求及時調整電機視點并固定。
疑問三：磨輪作業端面挨近水平，乃至外側高內側低，最終磨輪剩余1/3不能運用。
答：前后環視點不合適或電機松動，前端外側未作業，后環內側作業量大，應及時調整電機視點并固定，合理分配前后環加工余量。
疑問四：磨輪外側有碰擊痕跡，或者呈現端面環狀洼陷，合金發亮等表象，不能持續運用。
答：這種表象多呈現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪，原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時，未及時調整磨輪的進退方位，形成玻璃直接碰擊磨輪外側，或分配的的加工量大大超出磨輪接受規模，未及時停機批改所造成的，應留意先退后磨輪，逐漸跟進磨量。
疑問五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會崩邊，俗稱磨不動，不能持續運用。
答：全齒輪的(de)水口槽深度(du)=作(zuo)業(ye)(ye)層高度(du)+1.5mm 磨輪的(de)作(zuo)業(ye)(ye)環內側(ce)水口剩(sheng)1.5mm標(biao)明(ming)作(zuo)業(ye)(ye)層已耗(hao)費完(wan)，為避(bi)免磨輪耗(hao)費剩(sheng)余(yu)1/3時，因加工(gong)余(yu)量大或磨厚玻(bo)璃時玻(bo)璃會沖擊(ji)磨輪外(wai)側(ce)的(de)基體(ti)，作(zuo)業(ye)(ye)側(ce)外(wai)側(ce)規(gui)劃有3mm高的(de)護角，故(gu)外(wai)側(ce)看起(qi)來有4mm耗(hao)費不完(wan)，實(shi)際作(zuo)業(ye)(ye)層已徹底(di)耗(hao)費。

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