1. 金剛石的粒度和選擇
u表鑲金剛石鉆頭多數選用自然金剛石，常用的粒度為15~60粒/克拉。
表鑲鉆頭用的金剛石粒度
2. 金剛石在唇面的分列
u鉆進歷程中，鉆頭外側的規徑刃和內邊棱部的金剛石包袱最重，其次為底刃，再次為側刃。
u制造鉆頭時須選擇優質金剛石作規徑刃和內邊刃，用接納的金剛石作側刃，以求平衡磨損。
u金剛石在鉆頭唇面上的分列方法有放射分列，螺旋分列和等間隔分列等。
u金剛石在鉆頭唇面厚度偏向多接納同心環分列，并在徑向有肯定的重疊度，以包管鉆進中不會在孔底形成“巖脊”。
3. 鉆頭的唇面斷面形狀
(1)圓弧形唇面：較好掩護表里徑，用于中硬和硬巖層；
(2)半圓形唇面：可部署較多金剛石，緩解規徑刃太過磨損，實用于堅固和軟硬互層的研磨性巖層；
(3)多門路形唇面：用于厚壁鉆頭(繩子取心) 用于中硬和硬巖，有利于破巖和導向；
(4)內錐形唇面：用于強研磨性和破裂巖層及內邊刃過早磨損的巖層，也可鉆礫巖用于厚壁鉆頭；
(5) 外錐形唇面:用于較軟和易碎地層，雙管和繩子取心鉆頭。
4. 鉆頭的水口與水槽
u鉆頭的水路直接影響著孔底沖洗及鉆進結果。
u表鑲鉆頭的(de)(de)主水路(lu)是唇(chun)面與孔(kong)底(di)之間的(de)(de)間隙，水口和水槽的(de)(de)數量不(bu)克(ke)不(bu)及太(tai)多，可逼迫沖洗，有用地冷卻唇(chun)面金剛石和實時清除(chu)孔(kong)底(di)巖(yan)粉。
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03-09
金剛石倒角輪：磨料配(pei)方加工技術(shu)及(ji)生產制造
1、一(yi)(yi)種(zhong)外(wai)表(biao)(biao)改(gai)(gai)性的(de)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)及含(han)(han)其的(de)磨料組合(he)物(wu)的(de)配(pei)方技(ji)(ji)(ji)能本(ben)技(ji)(ji)(ji)能供(gong)給了一(yi)(yi)種(zhong)外(wai)表(biao)(biao)改(gai)(gai)性的(de)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)及含(han)(han)其的(de)磨料組合(he)物(wu)的(de)配(pei)方技(ji)(ji)(ji)能。本(ben)技(ji)(ji)(ji)能供(gong)給了一(yi)(yi)種(zhong)外(wai)表(biao)(biao)改(gai)(gai)性的(de)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)的(de)配(pei)方技(ji)(ji)(ji)能，其特征在于，其包含(han)(han)以下(xia)步(bu)驟：在溶(rong)劑中，將(jiang)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)與硅(gui)烷偶聯(lian)劑反(fan)應，得到外(wai)表(biao)(biao)改(gai)(gai)性的(de)二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)；所述的(de)硅(gui)烷偶聯(lian)劑為八(ba)氨苯基?POSS和/或八(ba)氯
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