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選用合適的超硬磨料砂輪
對不同的工件材料、不同的加工要求，應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因此要選用合適的砂輪。　　
金剛石砂輪是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石，但它的熱穩定性好(能耐1300℃~1400℃高溫)，它不象金剛石那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學惰性大，熱導率高(是剛玉的46倍)，用其制作的砂輪壽命長(可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上)，是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具。　　
超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高，形狀保持性好，耐用度高，易于修整，砂輪使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為高效、高精度磨削的首選磨具；電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的高效磨削(濕磨)和在坐標磨床上使用；釬焊砂輪適于超高速磨削。　　
須指出，不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷結合劑砂輪，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如DeBeers公司生產的PDA型(人造金剛石品種)及ABN800型(CBN品種)或其他類似性能的牌號。　　超硬磨產表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌，減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用，可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種，應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；濕磨選用鎳衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。當前，鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等，由單一鍍層發展到復合鍍層，并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。　　
起硬(ying)磨(mo)(mo)粒砂(sha)輪(lun)的(de)(de)濃度不能選得太低，高(gao)(gao)濃度可(ke)帶來高(gao)(gao)的(de)(de)磨(mo)(mo)削比，200%濃度的(de)(de)超硬(ying)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)砂(sha)輪(lun)實際(ji)上是一種以超硬(ying)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)為輔料(liao)(liao)的(de)(de)普通(tong)砂(sha)輪(lun)，一般不推(tui)薦命名用(yong)。目前(qian)，高(gao)(gao)速(su)高(gao)(gao)效磨(mo)(mo)削均采用(yong)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)濃度，陶(tao)瓷結合(he)劑(ji)CBN靠(kao)的(de)(de)密(mi)封(feng)，以防超硬(ying)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)進(jin)入(ru)，加速(su)機件的(de)(de)磨(mo)(mo)損。要有比較(jiao)(jiao)完善的(de)(de)磨(mo)(mo)削液過濾和供給系(xi)統，入(ru)石墨粉，此(ci)法(fa)也(ye)適用(yong)于樹脂(zhi)、陶(tao)瓷結合(he)劑(ji)砂(sha)輪(lun)。