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單晶金剛石是世界上最硬的物質，所以作為磨料和切削東西，其功用是無與倫比的，以金剛石車刀為例，其刃口圓弧半徑可以刃磨到連掃描電子顯微鏡，SEM，也無法查看，直到現在還沒有一種材料能取而代之，運用它來切削加工，一般可以直接獲得鏡面，當時被廣泛地運用于外表、電子、光學等領域，變成不行缺少的切削東西的材料，但是因本錢貴重，刃磨需要高超的技藝，所以一向阻止其廣泛的運用。
超硬材料因為功用優勝，運用不斷地在拓展，已從金屬加工展開到了光學玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等傳統加工難進行的領域。
單晶金剛石，因為具有各向異性，因此各晶面的硬度相差甚大，在刀具刃磨時，擇其軟的一面作為研磨面，而將其硬的面作為前刀面或后刀面，這給研磨帶來了有利的條件，因其各向異性，所以在運用中，有 要考慮到晶面的合理選擇，例如，硬度計的壓砧，在運用中，運用壓入或彈跳來衡量被測材料的硬度，但因為工作面的硬度不相同，成果也各異，當然選用硬的面，有利于延伸壽數，又如 金剛石制造的拔絲模，因為孔的工作面由各晶面構成，因此硬度不一致，磨損便不均勻，一同會給線材的圓截面構成應力差異，硬度不勻，而影響運用，金剛石燒結體和厚膜金剛石，因為各向同性，在這類產品sample/上運用就變得非常有利。
PCD、PCBN,因其晶粒不相同，濃度不相同，功用也就不相同，有 要合理選擇。厚膜金剛石是純金剛石，其硬度靠近 金剛石，而PCD、PCDN是金剛石粉與結合劑混合在一同燒結而成，因此硬度遭到結合劑的影響，其硬度不如前者。
盡人皆知，金剛石與鐵系有親和力，只能用在有色金屬和非金屬材料上，而CBN即便在1000℃的高溫下，切削黑色金屬也完全能擔任。已變成將來難加工材料的首要切削東西材料。一般超硬材料指的是人工金剛石、人工CBN。這兩種材料的一同存在，起到了互補的作用、可以掩蓋當時與往后展開的各種新式材料的加工，對悉數切削加工領域極為有利。
金剛石切削東西的高精度刃磨需要高超的技藝，為了獲得更高精度的切削刃口圓弧半徑，特別是精度小于0.05um以下的，對研磨機提出了恰當嚴峻的需要，有 要有高反轉精度的主軸軸系，老式研磨機已不適應，更多的開端選用空氣軸承作為支承，研磨盤有 要能在機床上加以修平，使其端面跳動控制在0.5um以下。PCD和PCBN的刃磨相對而言比照簡略，因為硬度相比照照低，用金剛石砂輪就能擔任，而厚膜金剛石則不相同，其硬度靠近 金剛石，并且是各向同性的，所以刃磨比照困難。
近期，金剛(gang)石切(qie)削(xue)東(dong)西的刃磨已致使(shi)我們的關懷(huai)，新(xin)的刃磨計劃相繼提(ti)出(chu)，其間熱(re)化學方法介(jie)紹(shao)頗(po)多，如日(ri)本東(dong)京工(gong)(gong)業大學吉川昌范教授(shou)用加熱(re)到800℃的鑄鐵盤(pan)來實(shi)施。在(zai)加速(su)研(yan)(yan)(yan)磨的幻想方面以為，研(yan)(yan)(yan)磨工(gong)(gong)作量(liang)的70%在(zai)粗研(yan)(yan)(yan)，所以可(ke)(ke)以用熱(re)化學方法先去掉大多數的留量(liang)，然后再精研(yan)(yan)(yan)，可(ke)(ke)大崎嶇(qu)前進金剛(gang)石刃磨的工(gong)(gong)效(xiao)。

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