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 固結(jie)磨(mo)具(ju)(ju)的(de)制作(zuo)工序有：分配料、混料、成(cheng)(cheng)型(xing)、熱處理(li)、加工和查看等。隨(sui)結(jie)合劑不(bu)相同(tong)，制作(zuo)技(ji)術(shu)也不(bu)盡相同(tong)。陶瓷結(jie)合劑磨(mo)具(ju)(ju)首(shou)要選用壓(ya)(ya)型(xing)法，將(jiang)磨(mo)料和結(jie)合劑按(an)配方的(de)分量(liang)份額稱量(liang)后，置于混料機內(nei)(nei)混合均勻，投(tou)入金屬模具(ju)(ju)內(nei)(nei)，在壓(ya)(ya)力機上成(cheng)(cheng)型(xing)出磨(mo)具(ju)(ju)毛坯(pi)。毛坯(pi)經(jing)枯燥(zao)再(zai)裝入窯內(nei)(nei)焙燒，燒成(cheng)(cheng)溫(wen)(wen)度(du)通常為(wei)1300℃擺布。當選用低(di)熔(rong)點燒熔(rong)結(jie)合劑時，燒成(cheng)(cheng)溫(wen)(wen)度(du)低(di)于1000℃。再(zai)按(an)規定尺度(du)形狀(zhuang)精確加工，最終(zhong)查看商品。

樹脂結合劑磨具通常是在室溫條件下在壓力機上成型，也有選用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓技術。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，硬化溫度為180～200℃。
橡膠結合劑磨具首要選用對輥機混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型;也有的用松懈料，投入金屬模具內涵壓力機上成型。成型后在硫化罐內硫化，溫度為165～180℃。
金屬結合劑磨具的制作技術有粉末冶金法和電鍍法兩種，首要用于超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑，混料后選用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍技術將磨料固結在基體上，制成磨具。
特別種(zhong)類(lei)的(de)(de)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)有燒(shao)結(jie)剛玉(yu)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)和(he)纖維(wei)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)等(deng)。燒(shao)結(jie)剛玉(yu)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)是(shi)用(yong)氧化鋁微粉和(he)適當的(de)(de)氧化鉻混合、成(cheng)型(xing)，在1800℃擺布燒(shao)結(jie)制成(cheng)。這(zhe)種(zhong)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)構(gou)造嚴(yan)密，有較高強度，首要用(yong)于加工掛鐘(zhong)、儀表等(deng)零件。纖維(wei)磨(mo)(mo)具(ju)(ju)是(shi)用(yong)富(fu)含或粘附有磨(mo)(mo)料(liao)的(de)(de)纖維(wei)絲(si)(如尼龍絲(si))作原料(liao)制成(cheng)的(de)(de)，它(ta)的(de)(de)彈(dan)性好，首要用(yong)于金(jin)屬材料(liao)及其制品(pin)的(de)(de)拋光

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