磨削加工是極為重要的一種機械加工方式,其加工量約占機加工總量的30%以上。現代加工對加工件的外表質量提出很高需求,這包含加工件的高精度、低外表粗糙度值,低剩余應力以及低的硬化層等。這催化了超硬磨料磨具和CNC數控磨床的推行,加馬上高速、高效、高精度磨削技術的開展。
超硬資料(金剛石、立方氮化硼等)磨具是功用極端優良的領先東西。按照不一樣磨削需求,它們分為不一樣的結合劑類型,主要是樹脂、金屬、陶瓷和電鍍四種。在這些各樹脂金剛石磨具獨具特色
優勢顯著的金剛石磨具中,以各種樹脂作為結合劑的金剛石磨具占據了絕大份額。目前,國內外用于磨具(含一般磨具和超硬資料磨具)結合劑的樹脂或改性樹脂品種稀有十種之多,如:酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、環氧樹脂、糠醛樹脂、新酚樹脂、脲醛樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚脂樹脂、聚碸樹脂、硼酚醛樹脂等。而其中用量最多、使用規模最廣的則屬酚醛樹脂。
相比出產金屬結合劑或陶瓷結合劑的金剛石磨具,樹脂結合劑磨具出產具有以下顯著長處:1)原資料價廉易得;2)起步出資不高;3)操作不繁復,出產周期較短;4)出產過程能耗較低。
樹脂結合劑金剛石磨具既可用于需求磨削效率高、外表粗糙度低的加工場合,也能用于需求較低的加工場合,即在半精磨、精磨和拋光磨削范疇都能找到其用武之地。
樹脂結合劑金剛石磨具的加工原料目標十分廣泛,全球80%以上的硬質合金工件需求利用它來加工。而且,半導體資料、新能源晶體資料、鐵氧體資料、修建陶瓷資料、工程陶瓷資料、功用陶瓷資料、玻璃資料、耐火資料、電碳資料、有色金屬資料,高淬硬金屬資料,以及 與人造石材等,均可用樹脂結合劑金剛石磨具進行加工。
如選用含金剛石或經外表改性處置的金剛石作為磨粒,樹脂結合劑金剛石磨具還可以對黑色金屬、耐熱合金等進行加工。正因為其功用優良、廣普適用,傳統SiC、Al2O3系列磨具的使用范疇才逐漸被其腐蝕、替代、逾越。
本文章出自:
03-09
金(jin)剛石倒角(jiao)輪:磨料配方(fang)加工技術及(ji)生產制造
1、一(yi)種外(wai)(wai)表(biao)改(gai)性(xing)的(de)(de)二氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)及含(han)其(qi)的(de)(de)磨料組合(he)物(wu)的(de)(de)配方技(ji)(ji)能(neng)(neng)本技(ji)(ji)能(neng)(neng)供給了一(yi)種外(wai)(wai)表(biao)改(gai)性(xing)的(de)(de)二氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)及含(han)其(qi)的(de)(de)磨料組合(he)物(wu)的(de)(de)配方技(ji)(ji)能(neng)(neng)。本技(ji)(ji)能(neng)(neng)供給了一(yi)種外(wai)(wai)表(biao)改(gai)性(xing)的(de)(de)二氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)的(de)(de)配方技(ji)(ji)能(neng)(neng),其(qi)特征(zheng)在于,其(qi)包(bao)含(han)以下步驟:在溶劑(ji)中(zhong),將(jiang)二氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)與硅(gui)烷(wan)偶聯劑(ji)反應,得到外(wai)(wai)表(biao)改(gai)性(xing)的(de)(de)二氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui);所述的(de)(de)硅(gui)烷(wan)偶聯劑(ji)為八氨苯(ben)基(ji)?POSS和/或八氯(lv)
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