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  單晶金剛石
　　在其(qi)時的(de)超精密加工中， 單晶金剛石的(de)切削東(dong)西(xi)已是 不可少。它可獲得(de)極為尖銳的(de)切削刃(ren)，其(qi)刃(ren)口圓弧半徑可以抵達連掃描電(dian)子顯微鏡（SEM）也無法(fa)查看的(de)程度。

　　金剛石(shi)切(qie)削(xue)東(dong)西(xi)的(de)(de)刃(ren)磨，雖已有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)成果(guo)。但仍然是以經歷為主(zhu)，依舊是一(yi)個有(you)(you)待(dai)(dai)處理的(de)(de)課題。金剛石(shi)切(qie)削(xue)東(dong)西(xi)的(de)(de)幾何參(can)數也許是實習(xi)缺乏，所(suo)以迄(qi)今還有(you)(you)待(dai)(dai)探求(qiu)(qiu)。一(yi)般(ban)其前角(jiao)為0°，后角(jiao)為5～6°，其端部有(you)(you)兩種，一(yi)是圓(yuan)(yuan)弧，另一(yi)為直°線，后者有(you)(you)時(shi)稱為修光刃(ren)，其長度(du)(du)根(gen)據被(bei)加(jia)工材料來選擇(ze)。圓(yuan)(yuan)弧車刀在(zai)切(qie)削(xue)過程中的(de)(de)調(diao)整對比簡單(dan)，而平(ping)刃(ren)的(de)(de)調(diao)整相對而言是很費時(shi)的(de)(de)。假設運用(yong)在(zai)高(gao)精度(du)(du)的(de)(de)曲面加(jia)工中，圓(yuan)(yuan)弧的(de)(de)刃(ren)磨懇求(qiu)(qiu)就(jiu)很嚴厲(li)，它精度(du)(du)的(de)(de)好壞(huai)會(hui)復(fu)印在(zai)曲面上。據材料標(biao)明(ming)，日本大阪金剛石(shi)制(zhi)作所(suo)在(zai)數年前就(jiu)能(neng)抵(di)達R±0.05um,英(ying)國則更高(gao)，抵(di)達R±0.02um。

　　切(qie)削過程(cheng)中，金剛石(shi)的導熱(re)性優勝，散熱(re)快(kuai)，但是要留(liu)心切(qie)削熱(re)不(bu)宜高于700℃，不(bu)然會發生(sheng)石(shi)墨化景(jing)象，東(dong)西會很快(kuai)磨損。由于金剛石(shi)在高溫下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等會發生(sheng)反響(xiang)。

　　金剛石燒結體（PCD）
　　PCD的出現，在許多方面代替了 單晶金剛石。PCD與 金剛石對比，價格便宜，且刃磨遠比 金剛石便當，所以其運用、推行分外靈敏。在許多出現的新材猜中，大多數都是難加工材料，如高硅鋁合金，汽車發動機的活塞許多選用這種材料。一般，含硅量低于10%的鋁合金，用硬質合金切削東西即可，但含硅量逾越10%,就只能憑仗PCD。其時選用的高硅鋁合金含硅量均在12%以上，有的已達18%以上，所以非PCD莫屬。
　　但是，由于PCD的種類許多，有合理選擇的 要。其粒度、濃度等都會影響到硬度、耐磨性等功用。因此，在運用中也有 要根據被加工材料的種類。硬度等特性來考慮合理的各種參數。由于其具有各向同性，耐磨性對比好，加工成拔絲模甚至優于 單晶金剛石。
　
　　立方氮化硼燒結體（PCBN）
　　PCBN是CBN顆粒與結合劑一起燒結而成，耐高溫，硬度僅次于金剛石，與黑色金屬無親和力。從展開的角度來看，許多新材料需用PCBN來加工。比方汽車變速箱的齒輪選用了PCBN的齒輪滾刀，不只獲得高出產率，且明顯的前進了質量，加工面甚至變成了鏡面。據材料標明，PCBN滾切過的齒輪表面由于硼的進入，硬度也變高。這是哈工大的實驗所證實的。由于PCBN耐高溫，在大氣和水蒸氣中，在900℃以下無任何改動且安穩，甚至在1300℃時，和Fe、Ni、Co等也幾乎沒有反響，更不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能堅持硬質合金的硬度，因此，它不只能切削淬火過的鋼零件或冷硬鑄鐵，并且能被廣泛運用于高速或超高速的切削工作上。但是，PCBN不適于切削一般的鋼件，因此。選擇東西時有 要留心。收買時有 要考慮到其粒度、濃度。
　　PCBN的(de)幾何(he)形(xing)狀也有(you)特殊性，一般切(qie)削刃需要(yao)倒棱成-30°或(huo)圓(yuan)弧，以防(fang)護刀尖破損。出產PCBN的(de)廠商(shang)不少(shao)，國(guo)外首(shou)(shou)要(yao)的(de)有(you)美國(guo)的(de)GE公司、日本的(de)住友電氣（株(zhu)）、DIJET（黛杰(jie)）、英(ying)國(guo)的(de)DeBeers等，國(guo)內首(shou)(shou)要(yao)有(you)成都東西研(yan)(yan)討所(suo)、貴州第(di)六砂輪廠、桂林地質研(yan)(yan)討所(suo)等。

　　超硬材料涂層切削東西
　　CVD、PVD等技術的出現，是切削東西領域中的一次嚴峻的改造。它的出現當即引起了機械制造領域的無量反響，志向的切削東西應當是既有硬的表面，又有高的耐性，涂層技術便抵達了這個政策。
　　最早的涂層材料都是陶瓷性質的物質，如TiN、TiC、Al23O等，這些年，涂層技術又有了很大的展開。超硬材料涂層正在得到悉數運用，許多產品相繼出現在市場上，但國內尚處在實驗時期，預計也會很快打破，超硬材料涂層的展開，使悉數現有的切削東西的功用都明顯得到了前進，面臨其時許多出現的難加工材料，這些新展開的涂層技術將有無量的適應能力，遠景適當喜人。
　　超硬材料涂層的種類共有三大類，即類金剛石、金剛石和CBN。這些涂層材料均為純金剛石或純CBN,所以硬度與堆積的材料是一樣的，和PCD與PCBN對比，因不含結合劑，所以硬度、耐磨性等均有較大的前進。
　　金剛石涂層和CBN涂層的功用與原材料是一樣的，僅僅薄膜算了，運用時與陶瓷涂層類同。這兒側重介紹類金剛石膜。
　　類金剛石碳（Diamond-LikeCarbon,簡稱DLC）膜具有與金剛石膜相似的優秀功用，其抗抵觸磨損功用杰出，且DLC膜制備技術日趨老練，可以在很低的堆積溫度下獲得大面積且表面粗糙度小的DLC膜，而金剛石薄膜則懇求較高的堆積溫度（約800℃～1000℃），因此，許多基體材料受到限制，如高速鋼，并且在大面積上堆積均勻也對比艱難，表面也粗糙。因此，DLC膜在許多場合更易獲得運用，如可作磁盤的保護膜。
　　在涂層切削東西的運用方面，和陶瓷涂層的一樣，涂層基體也有 要作好的處理。一般基體的硬質合金為YG8,其預處理技術首先用W1金剛石微粉拋光，再進行表面脫鈷15min,脫鈷液為1:3硝酸水溶液，然后在丙酮中超聲波清洗10min。基體在涂復之前，清洗的工作極為重要。假設是切削東西，在刃磨中有 要確保不能退火。
　　由(you)于超硬材料涂(tu)復的技術(shu)前史尚(shang)短，還處在(zai)展開(kai)傍邊。信任它(ta)也會(hui)和(he)陶瓷涂(tu)層技術(shu)一樣(yang)，會(hui)更加完(wan)善。

　　厚膜金剛石
　　金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)薄(bo)膜(mo)(mo)(mo)的(de)構成技(ji)術和運(yun)用研(yan)(yan)討(tao)(tao)(tao)在(zai)全(quan)球規劃展(zhan)(zhan)開(kai)(kai)極(ji)為靈敏，形成了“金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)薄(bo)膜(mo)(mo)(mo)熱(re)”。在(zai)這十多年內，氣相構成的(de)方法展(zhan)(zhan)開(kai)(kai)到(dao)二十多種，一(yi)般堆(dui)積的(de)速度(du)每小時(shi)只1～2um，怎么加(jia)快(kuai)堆(dui)積速度(du)一(yi)直是咱們(men)研(yan)(yan)討(tao)(tao)(tao)的(de)課題。在(zai)近(jin)期堆(dui)積速度(du)展(zhan)(zhan)開(kai)(kai)到(dao)了100um/h以上，最高抵達(da)930um/h。咱們(men)稱(cheng)之為厚膜(mo)(mo)(mo)金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)。中國東(dong)方六合金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)研(yan)(yan)討(tao)(tao)(tao)所(suo)成功地把握了這門技(ji)術，最大的(de)堆(dui)積厚度(du)抵達(da)了2.3mm。現在(zai)已產品(pin)化，進入了世界(jie)領先部隊。厚膜(mo)(mo)(mo)金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)不(bu)一(yi)樣于(yu)PCD的(de)當地是沒(mei)有結合劑，是純(chun)金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)，所(suo)以它(ta)的(de)硬度(du)高得多，與 金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)不(bu)一(yi)樣，它(ta)具有各向(xiang)同性，成本低，因(yin)此(ci)在(zai)許(xu)(xu)多方面(mian)將代替PCD。用作拔絲模(mo)將是均勻磨損，因(yin)此(ci)拔絲的(de)線材質量明顯優于(yu) 金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)模(mo)具。假設堆(dui)積質量進一(yi)步前進，在(zai)超精密加(jia)工中也有代替 金(jin)(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)(shi)的(de)也許(xu)(xu)，因(yin)此(ci)頗受超精密領域的(de)注重(zhong)。

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