金剛石磨邊輪別的影響要素:
(1)金剛石粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅固,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力
條件下,金剛石愈細愈尖利(li),有利(li)于(yu)切(qie)入堅固的(de)(de)巖(yan)石。別的(de)(de),通常大(da)直徑(jing)的(de)(de)鋸片請求鋸切(qie)效(xiao)率(lv)高(gao),宜選(xuan)取用較(jiao)粗的(de)(de)粒度(du)(du),如30/40,40/50;小直徑(jing)的(de)(de)鋸片鋸切(qie)的(de)(de)效(xiao)率(lv)低,請求巖(yan)石鋸切(qie)截面光(guang)滑,宜選(xuan)用較(jiao)細的(de)(de)粒度(du)(du),如50/60,60/80。
(2)刀頭(tou)濃(nong)(nong)度(du)(du):所謂(wei)金(jin)剛(gang)(gang)石濃(nong)(nong)度(du)(du),是指(zhi)金(jin)剛(gang)(gang)石在作業層(ceng)胎(tai)體中(zhong)分布的(de)密度(du)(du)(即單位面積(ji)內(nei)所含金(jin)剛(gang)(gang)石的(de)分量(liang))。"標(biao)準"規則(ze),每(mei)立方(fang)厘米作業胎(tai)體中(zhong)含4.4克拉(la)的(de)金(jin)剛(gang)(gang)石時,其(qi)濃(nong)(nong)度(du)(du)為100%,含3.3克拉(la)的(de)金(jin)剛(gang)(gang)石時,其(qi)濃(nong)(nong)度(du)(du)為75%。體積(ji)濃(nong)(nong)度(du)(du)表(biao)示結(jie)塊中(zhong)金(jin)剛(gang)(gang)石所占(zhan)(zhan)體積(ji)的(de)多(duo)少(shao),并規則(ze),當金(jin)剛(gang)(gang)石的(de)體積(ji)占(zhan)(zhan)總體積(ji)的(de)1/4時的(de)濃(nong)(nong)度(du)(du)為100%。增(zeng)大(da)金(jin)剛(gang)(gang)石濃(nong)(nong)度(du)(du)可(ke)望延伸鋸(ju)(ju)片(pian)的(de)壽(shou)數,因(yin)為添加(jia)濃(nong)(nong)度(du)(du)即減小(xiao)了每(mei)粒金(jin)剛(gang)(gang)石所受(shou)的(de)均勻切(qie)削力。但添加(jia)深度(du)(du)定(ding)添加(jia)鋸(ju)(ju)片(pian)的(de)本錢,因(yin)此存在一個最經濟的(de)濃(nong)(nong)度(du)(du),且(qie)該(gai)濃(nong)(nong)度(du)(du)隨(sui)鋮切(qie)率增(zeng)大(da)而增(zeng)大(da)。
(3)刀頭結(jie)(jie)合(he)劑(ji)(ji)的(de)硬(ying)(ying)度(du):通常來說(shuo),結(jie)(jie)合(he)劑(ji)(ji)的(de)硬(ying)(ying)度(du)越高(gao),其抗磨損(sun)能(neng)力越強(qiang)。因(yin)此,當(dang)鋸切(qie)研磨性大的(de)巖(yan)石(shi)時(shi)(shi),結(jie)(jie)合(he)劑(ji)(ji)硬(ying)(ying)度(du)宜高(gao);當(dang)鋸切(qie)原料軟的(de)巖(yan)石(shi)時(shi)(shi),結(jie)(jie)合(he)劑(ji)(ji)硬(ying)(ying)度(du)宜低;當(dang)鋸切(qie)研磨性大且硬(ying)(ying)的(de)巖(yan)石(shi)時(shi)(shi),結(jie)(jie)合(he)劑(ji)(ji)硬(ying)(ying)度(du)宜適(shi)中(zhong)。
(4)力(li)效應(ying)、溫度效應(ying)及磨(mo)(mo)破損:金剛石圓鋸片在切(qie)開石材(cai)的(de)進(jin)程中,會遭(zao)到離心(xin)力(li)、鋸切(qie)力(li)、鋸切(qie)熱(re)等(deng)交變載荷的(de)效果。因為力(li)效應(ying)和溫度效應(ying)而致使(shi)金剛石圓鋸片的(de)磨(mo)(mo)破捐損。
①力(li)(li)效應:在(zai)鋸(ju)切進(jin)程中,鋸(ju)片(pian)要遭到(dao)軸向(xiang)(xiang)力(li)(li)和(he)(he)切向(xiang)(xiang)力(li)(li)的效果。因為(wei)在(zai)圓周方向(xiang)(xiang)和(he)(he)徑(jing)向(xiang)(xiang)存在(zai)力(li)(li)的效果,使得鋸(ju)片(pian)在(zai)軸向(xiang)(xiang)呈(cheng)波(bo)濤狀,在(zai)徑(jing)向(xiang)(xiang)呈(cheng)碟狀。這(zhe)兩種(zhong)變形都會形成(cheng)(cheng)巖石(shi)切面不(bu)平直、石(shi)材糟蹋多、鋸(ju)切時噪音大、振蕩加重,形成(cheng)(cheng)金剛石(shi)結塊前期破損、鋸(ju)片(pian)壽數降低。
②溫(wen)(wen)度(du)效應(ying):傳(chuan)統理(li)論以為:溫(wen)(wen)度(du)對鋸(ju)片進程的(de)影(ying)(ying)響首要(yao)表(biao)如今兩個方面(mian):一是致使(shi)(shi)結塊中的(de)金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)石(shi)(shi)墨化(hua)(hua);二(er)是形成金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)與胎體的(de)熱(re)(re)奕力而致使(shi)(shi)金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)顆粒過早掉落。新研討表(biao)明:切開進程中發(fa)(fa)作(zuo)的(de)熱(re)(re)量首要(yao)傳(chuan)入(ru)結塊。弧區溫(wen)(wen)度(du)不高,通(tong)常(chang)在(zai)40~120℃之(zhi)(zhi)間(jian)。而磨粒磨削點溫(wen)(wen)度(du)卻(que)較高,通(tong)常(chang)在(zai)250~700℃之(zhi)(zhi)間(jian)。而冷(leng)卻(que)液(ye)只降(jiang)低弧區的(de)均勻(yun)溫(wen)(wen)度(du),對磨粒溫(wen)(wen)度(du)卻(que)影(ying)(ying)響較小。這樣(yang)的(de)溫(wen)(wen)度(du)不致使(shi)(shi)石(shi)(shi)墨炭化(hua)(hua),卻(que)會(hui)使(shi)(shi)磨粒與工件之(zhi)(zhi)間(jian)沖突功能發(fa)(fa)作(zuo)變化(hua)(hua),并使(shi)(shi)金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)與添(tian)加劑之(zhi)(zhi)間(jian)發(fa)(fa)作(zuo)熱(re)(re)應(ying)力,而致使(shi)(shi)金(jin)(jin)剛石(shi)(shi)失效機理(li)發(fa)(fa)作(zuo)根(gen)本性(xing)彎化(hua)(hua)。研討表(biao)明,溫(wen)(wen)度(du)效應(ying)是使(shi)(shi)鋸(ju)片破損(sun)的(de)最大影(ying)(ying)響要(yao)素。
③磨(mo)(mo)破(po)損(sun)(sun):因為力(li)(li)效應和(he)溫(wen)(wen)度較應,鋸(ju)(ju)片通過一(yi)(yi)段(duan)時間的(de)(de)(de)運用(yong)往往會發(fa)作磨(mo)(mo)破(po)損(sun)(sun)。磨(mo)(mo)破(po)損(sun)(sun)的(de)(de)(de)形式(shi)首要有以(yi)下幾種(zhong):磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損(sun)(sun)、部分(fen)破(po)碎、大(da)(da)(da)面(mian)積破(po)碎、掉(diao)落(luo)、結合劑(ji)(ji)沿鋸(ju)(ju)切(qie)(qie)速度方向的(de)(de)(de)機械擦(ca)傷(shang)。磨(mo)(mo)料磨(mo)(mo)損(sun)(sun):金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)與式(shi)件(jian)不斷沖(chong)突,棱邊鈍化成平面(mian),失掉(diao)切(qie)(qie)削功能(neng),增大(da)(da)(da)沖(chong)突。鋸(ju)(ju)切(qie)(qie)熱會使金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)外表呈現(xian)石(shi)(shi)墨化薄層,硬度大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)降(jiang)低(di),加重磨(mo)(mo)損(sun)(sun):金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)外表接(jie)(jie)受(shou)交變(bian)的(de)(de)(de)熱應力(li)(li),一(yi)(yi)起還接(jie)(jie)受(shou)交變(bian)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削應力(li)(li),就(jiu)會呈現(xian)疲憊(bei)裂紋而(er)部分(fen)破(po)碎,顯露(lu)出(chu)鋒利(li)的(de)(de)(de)新(xin)棱邊,是較為抱負的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)形狀;大(da)(da)(da)面(mian)積破(po)碎:金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)在切(qie)(qie)入切(qie)(qie)出(chu)時接(jie)(jie)受(shou)沖(chong)擊載(zai)荷(he),比較突出(chu)的(de)(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)和(he)晶粒(li)(li)(li)過早(zao)消耗掉(diao);掉(diao)落(luo):交變(bian)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削力(li)(li)使金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)在結合劑(ji)(ji)中(zhong)不斷的(de)(de)(de)被晃動(dong)而(er)發(fa)作松動(dong)。一(yi)(yi)起,鋸(ju)(ju)切(qie)(qie)進程中(zhong)的(de)(de)(de)結合劑(ji)(ji)自身(shen)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)和(he)鋸(ju)(ju)切(qie)(qie)熱使結合劑(ji)(ji)軟(ruan)化。這就(jiu)使結合劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)操(cao)縱力(li)(li)降(jiang)低(di),當顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)上(shang)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削力(li)(li)大(da)(da)(da)于(yu)操(cao)縱力(li)(li)時,金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)就(jiu)會掉(diao)落(luo)。不管哪一(yi)(yi)種(zhong)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)都(dou)與金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)所接(jie)(jie)受(shou)的(de)(de)(de)載(zai)荷(he)和(he)溫(wen)(wen)度密切(qie)(qie)相關(guan)。而(er)這兩者(zhe)都(dou)取決(jue)于(yu)鋮切(qie)(qie)技術和(he)冷卻光滑條(tiao)件(jian)。
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金(jin)剛(gang)石(shi)倒(dao)角輪:磨料配方(fang)加工技術及生產(chan)制造
1、一種外(wai)表改性的二氧化(hua)(hua)硅及含(han)其的磨料組合物(wu)的配方(fang)技(ji)(ji)(ji)能本技(ji)(ji)(ji)能供(gong)給了(le)一種外(wai)表改性的二氧化(hua)(hua)硅及含(han)其的磨料組合物(wu)的配方(fang)技(ji)(ji)(ji)能。本技(ji)(ji)(ji)能供(gong)給了(le)一種外(wai)表改性的二氧化(hua)(hua)硅的配方(fang)技(ji)(ji)(ji)能,其特征在于,其包含(han)以下步驟(zou):在溶劑(ji)中,將二氧化(hua)(hua)硅與硅烷偶聯劑(ji)反應,得到外(wai)表改性的二氧化(hua)(hua)硅;所述的硅烷偶聯劑(ji)為(wei)八(ba)氨苯基?POSS和/或(huo)八(ba)氯
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