金剛石磨邊輪別的影響要素:
(1)金剛石粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅固,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力
條(tiao)件下(xia),金剛石(shi)(shi)愈細(xi)愈尖利,有利于切入堅固的巖石(shi)(shi)。別的,通常(chang)大直徑的鋸(ju)(ju)片請求(qiu)鋸(ju)(ju)切效(xiao)率(lv)高,宜(yi)選(xuan)(xuan)取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸(ju)(ju)片鋸(ju)(ju)切的效(xiao)率(lv)低,請求(qiu)巖石(shi)(shi)鋸(ju)(ju)切截面光滑,宜(yi)選(xuan)(xuan)用較細(xi)的粒度,如50/60,60/80。
(2)刀頭濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du):所謂金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du),是指(zhi)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)在(zai)作業(ye)層(ceng)胎體(ti)(ti)中分(fen)布(bu)的密(mi)度(du)(du)(即單位面積(ji)內(nei)所含(han)(han)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)的分(fen)量)。"標準"規則,每立方厘米作業(ye)胎體(ti)(ti)中含(han)(han)4.4克拉的金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)時,其濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)為(wei)100%,含(han)(han)3.3克拉的金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)時,其濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)為(wei)75%。體(ti)(ti)積(ji)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)表(biao)示結塊(kuai)中金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)所占體(ti)(ti)積(ji)的多(duo)少,并規則,當(dang)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)的體(ti)(ti)積(ji)占總體(ti)(ti)積(ji)的1/4時的濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)為(wei)100%。增(zeng)大(da)(da)(da)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)可望(wang)延伸鋸(ju)(ju)片的壽數,因(yin)為(wei)添加(jia)(jia)濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)即減小了每粒(li)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)(gang)石(shi)所受的均勻切(qie)削力。但添加(jia)(jia)深度(du)(du)定添加(jia)(jia)鋸(ju)(ju)片的本(ben)錢(qian),因(yin)此存(cun)在(zai)一(yi)個最經濟的濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du),且該濃(nong)(nong)(nong)(nong)度(du)(du)隨鋮切(qie)率(lv)增(zeng)大(da)(da)(da)而增(zeng)大(da)(da)(da)。
(3)刀頭結(jie)合劑(ji)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度:通常來(lai)說,結(jie)合劑(ji)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度越高(gao),其(qi)抗磨損(sun)能力越強。因此,當(dang)鋸切(qie)(qie)研(yan)(yan)磨性大的(de)(de)(de)巖(yan)石(shi)時,結(jie)合劑(ji)硬(ying)(ying)度宜(yi)高(gao);當(dang)鋸切(qie)(qie)原料軟的(de)(de)(de)巖(yan)石(shi)時,結(jie)合劑(ji)硬(ying)(ying)度宜(yi)低;當(dang)鋸切(qie)(qie)研(yan)(yan)磨性大且硬(ying)(ying)的(de)(de)(de)巖(yan)石(shi)時,結(jie)合劑(ji)硬(ying)(ying)度宜(yi)適中。
(4)力(li)效(xiao)應(ying)(ying)、溫度效(xiao)應(ying)(ying)及(ji)磨破損(sun):金剛(gang)石圓鋸(ju)(ju)片(pian)在(zai)切(qie)(qie)開石材的進程(cheng)中,會遭到離心力(li)、鋸(ju)(ju)切(qie)(qie)力(li)、鋸(ju)(ju)切(qie)(qie)熱等交變(bian)載荷(he)的效(xiao)果(guo)。因為力(li)效(xiao)應(ying)(ying)和溫度效(xiao)應(ying)(ying)而致使金剛(gang)石圓鋸(ju)(ju)片(pian)的磨破捐損(sun)。
①力(li)效(xiao)應:在(zai)鋸(ju)(ju)切進程(cheng)中,鋸(ju)(ju)片(pian)要遭到軸向(xiang)(xiang)力(li)和切向(xiang)(xiang)力(li)的效(xiao)果(guo)。因為在(zai)圓周方(fang)向(xiang)(xiang)和徑向(xiang)(xiang)存(cun)在(zai)力(li)的效(xiao)果(guo),使得鋸(ju)(ju)片(pian)在(zai)軸向(xiang)(xiang)呈波濤狀,在(zai)徑向(xiang)(xiang)呈碟狀。這兩種變形都會形成(cheng)巖石切面不(bu)平直、石材(cai)糟蹋(ta)多(duo)、鋸(ju)(ju)切時噪音(yin)大、振蕩(dang)加重,形成(cheng)金剛石結塊(kuai)前(qian)期(qi)破損(sun)、鋸(ju)(ju)片(pian)壽數(shu)降(jiang)低。
②溫度(du)效(xiao)(xiao)應(ying):傳(chuan)統理論以為:溫度(du)對(dui)鋸(ju)片進程的(de)影響(xiang)首要表(biao)如今兩個方(fang)面(mian):一是(shi)致(zhi)(zhi)使(shi)結塊(kuai)(kuai)中的(de)金剛(gang)(gang)石(shi)石(shi)墨化(hua);二是(shi)形成金剛(gang)(gang)石(shi)與胎(tai)體的(de)熱奕力(li)而(er)致(zhi)(zhi)使(shi)金剛(gang)(gang)石(shi)顆粒(li)(li)過早掉(diao)落。新研討(tao)(tao)表(biao)明(ming):切開(kai)進程中發作(zuo)的(de)熱量首要傳(chuan)入結塊(kuai)(kuai)。弧區(qu)溫度(du)不高(gao),通(tong)常在(zai)40~120℃之間(jian)(jian)(jian)。而(er)磨粒(li)(li)磨削點溫度(du)卻(que)(que)(que)較高(gao),通(tong)常在(zai)250~700℃之間(jian)(jian)(jian)。而(er)冷卻(que)(que)(que)液只降低弧區(qu)的(de)均勻溫度(du),對(dui)磨粒(li)(li)溫度(du)卻(que)(que)(que)影響(xiang)較小。這樣(yang)的(de)溫度(du)不致(zhi)(zhi)使(shi)石(shi)墨炭化(hua),卻(que)(que)(que)會使(shi)磨粒(li)(li)與工件之間(jian)(jian)(jian)沖突功能發作(zuo)變化(hua),并使(shi)金剛(gang)(gang)石(shi)與添加劑之間(jian)(jian)(jian)發作(zuo)熱應(ying)力(li),而(er)致(zhi)(zhi)使(shi)金剛(gang)(gang)石(shi)失(shi)效(xiao)(xiao)機理發作(zuo)根本性彎化(hua)。研討(tao)(tao)表(biao)明(ming),溫度(du)效(xiao)(xiao)應(ying)是(shi)使(shi)鋸(ju)片破損的(de)最大影響(xiang)要素(su)。
③磨(mo)破(po)損(sun):因為力(li)(li)(li)效應(ying)和(he)溫度較(jiao)應(ying),鋸(ju)片通過一(yi)(yi)段時間的(de)運用(yong)往往會(hui)發作磨(mo)破(po)損(sun)。磨(mo)破(po)損(sun)的(de)形(xing)式(shi)首(shou)要有以(yi)下幾種(zhong):磨(mo)料(liao)磨(mo)損(sun)、部分破(po)碎、大(da)(da)面(mian)積破(po)碎、掉(diao)(diao)(diao)(diao)落、結合(he)劑(ji)(ji)沿鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)速度方向的(de)機械擦(ca)傷。磨(mo)料(liao)磨(mo)損(sun):金剛石(shi)(shi)顆粒(li)(li)(li)(li)與式(shi)件(jian)不(bu)斷沖突,棱邊鈍化成(cheng)平面(mian),失(shi)掉(diao)(diao)(diao)(diao)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削功能(neng),增大(da)(da)沖突。鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)熱會(hui)使(shi)金剛石(shi)(shi)顆粒(li)(li)(li)(li)外表(biao)呈(cheng)現石(shi)(shi)墨化薄層,硬度大(da)(da)大(da)(da)降低(di),加重(zhong)磨(mo)損(sun):金剛石(shi)(shi)顆粒(li)(li)(li)(li)外表(biao)接受交變(bian)(bian)的(de)熱應(ying)力(li)(li)(li),一(yi)(yi)起還接受交變(bian)(bian)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削應(ying)力(li)(li)(li),就會(hui)呈(cheng)現疲憊裂(lie)紋而部分破(po)碎,顯露出鋒利(li)的(de)新棱邊,是較(jiao)為抱(bao)負的(de)磨(mo)損(sun)形(xing)狀;大(da)(da)面(mian)積破(po)碎:金剛石(shi)(shi)顆粒(li)(li)(li)(li)在(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)入切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)出時接受沖擊載荷,比較(jiao)突出的(de)顆粒(li)(li)(li)(li)和(he)晶粒(li)(li)(li)(li)過早消耗掉(diao)(diao)(diao)(diao);掉(diao)(diao)(diao)(diao)落:交變(bian)(bian)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削力(li)(li)(li)使(shi)金剛石(shi)(shi)顆粒(li)(li)(li)(li)在(zai)結合(he)劑(ji)(ji)中不(bu)斷的(de)被晃動而發作松動。一(yi)(yi)起,鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)進程中的(de)結合(he)劑(ji)(ji)自(zi)身的(de)磨(mo)損(sun)和(he)鋸(ju)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)熱使(shi)結合(he)劑(ji)(ji)軟化。這(zhe)就使(shi)結合(he)劑(ji)(ji)的(de)操縱(zong)力(li)(li)(li)降低(di),當顆粒(li)(li)(li)(li)上(shang)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削力(li)(li)(li)大(da)(da)于操縱(zong)力(li)(li)(li)時,金剛石(shi)(shi)顆粒(li)(li)(li)(li)就會(hui)掉(diao)(diao)(diao)(diao)落。不(bu)管哪(na)一(yi)(yi)種(zhong)磨(mo)損(sun)都(dou)與金剛石(shi)(shi)顆粒(li)(li)(li)(li)所接受的(de)載荷和(he)溫度密切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)相(xiang)關(guan)。而這(zhe)兩者都(dou)取決于鋮切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)技術(shu)和(he)冷卻光滑(hua)條件(jian)。
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金剛(gang)石(shi)倒(dao)角輪:磨料配方加工技(ji)術及生產制造
1、一種外表(biao)改性的(de)(de)二氧化(hua)(hua)硅(gui)及(ji)含其(qi)的(de)(de)磨(mo)料組合物(wu)的(de)(de)配(pei)方技(ji)能本(ben)技(ji)能供給(gei)了一種外表(biao)改性的(de)(de)二氧化(hua)(hua)硅(gui)及(ji)含其(qi)的(de)(de)磨(mo)料組合物(wu)的(de)(de)配(pei)方技(ji)能。本(ben)技(ji)能供給(gei)了一種外表(biao)改性的(de)(de)二氧化(hua)(hua)硅(gui)的(de)(de)配(pei)方技(ji)能,其(qi)特征在于,其(qi)包(bao)含以(yi)下步驟:在溶劑中(zhong),將二氧化(hua)(hua)硅(gui)與硅(gui)烷(wan)(wan)偶(ou)聯(lian)劑反應(ying),得(de)到外表(biao)改性的(de)(de)二氧化(hua)(hua)硅(gui);所述的(de)(de)硅(gui)烷(wan)(wan)偶(ou)聯(lian)劑為八(ba)氨苯基?POSS和/或八(ba)氯
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