金剛石磨邊輪別的影響要素:
(1)金剛石粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅固,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力
條件下,金剛石愈(yu)細(xi)愈(yu)尖利,有利于切(qie)入堅固的(de)(de)巖石。別(bie)的(de)(de),通常大直徑的(de)(de)鋸(ju)(ju)片(pian)請(qing)求(qiu)鋸(ju)(ju)切(qie)效率(lv)高(gao),宜(yi)選取用較粗的(de)(de)粒度(du),如30/40,40/50;小(xiao)直徑的(de)(de)鋸(ju)(ju)片(pian)鋸(ju)(ju)切(qie)的(de)(de)效率(lv)低,請(qing)求(qiu)巖石鋸(ju)(ju)切(qie)截面光滑,宜(yi)選用較細(xi)的(de)(de)粒度(du),如50/60,60/80。
(2)刀頭濃(nong)(nong)度:所(suo)謂金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)濃(nong)(nong)度,是指金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)在作業層(ceng)胎體(ti)中(zhong)分布的(de)(de)密(mi)度(即單位面(mian)積內所(suo)含金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)的(de)(de)分量)。"標準"規則,每(mei)立方厘米作業胎體(ti)中(zhong)含4.4克拉的(de)(de)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)時(shi),其(qi)濃(nong)(nong)度為100%,含3.3克拉的(de)(de)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)時(shi),其(qi)濃(nong)(nong)度為75%。體(ti)積濃(nong)(nong)度表示(shi)結塊(kuai)中(zhong)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)所(suo)占體(ti)積的(de)(de)多(duo)少,并規則,當金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)的(de)(de)體(ti)積占總體(ti)積的(de)(de)1/4時(shi)的(de)(de)濃(nong)(nong)度為100%。增(zeng)大(da)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)濃(nong)(nong)度可望延伸鋸片(pian)的(de)(de)壽數(shu),因為添加濃(nong)(nong)度即減小了(le)每(mei)粒金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)(shi)所(suo)受(shou)的(de)(de)均勻切削力(li)。但(dan)添加深度定添加鋸片(pian)的(de)(de)本錢,因此存(cun)在一個最經濟的(de)(de)濃(nong)(nong)度,且該濃(nong)(nong)度隨鋮切率(lv)增(zeng)大(da)而(er)增(zeng)大(da)。
(3)刀頭(tou)結(jie)合劑的硬(ying)(ying)度(du)(du):通常來說,結(jie)合劑的硬(ying)(ying)度(du)(du)越高,其抗磨(mo)(mo)損能(neng)力(li)越強(qiang)。因此,當鋸切(qie)研磨(mo)(mo)性大(da)的巖(yan)石(shi)時(shi),結(jie)合劑硬(ying)(ying)度(du)(du)宜(yi)高;當鋸切(qie)原料軟的巖(yan)石(shi)時(shi),結(jie)合劑硬(ying)(ying)度(du)(du)宜(yi)低;當鋸切(qie)研磨(mo)(mo)性大(da)且(qie)硬(ying)(ying)的巖(yan)石(shi)時(shi),結(jie)合劑硬(ying)(ying)度(du)(du)宜(yi)適(shi)中(zhong)。
(4)力(li)(li)效應、溫度效應及磨(mo)破(po)損:金(jin)剛石圓鋸片在切開石材的進程中,會(hui)遭到離心力(li)(li)、鋸切力(li)(li)、鋸切熱(re)等交變載荷的效果。因為力(li)(li)效應和溫度效應而致使金(jin)剛石圓鋸片的磨(mo)破(po)捐損。
①力效應:在鋸切(qie)進程(cheng)中,鋸片(pian)要遭到軸向(xiang)力和切(qie)向(xiang)力的效果(guo)。因為在圓周(zhou)方(fang)向(xiang)和徑向(xiang)存在力的效果(guo),使得鋸片(pian)在軸向(xiang)呈(cheng)(cheng)波濤狀,在徑向(xiang)呈(cheng)(cheng)碟(die)狀。這兩種(zhong)變形(xing)都(dou)會(hui)形(xing)成巖石切(qie)面不平直、石材糟(zao)蹋多(duo)、鋸切(qie)時噪音大、振蕩加重,形(xing)成金剛(gang)石結塊前(qian)期破損、鋸片(pian)壽數降低。
②溫(wen)度(du)(du)效應:傳統理論以為:溫(wen)度(du)(du)對鋸(ju)片進程的(de)(de)(de)影響首要(yao)表如今兩個方面:一(yi)是(shi)致(zhi)使(shi)(shi)結塊中(zhong)的(de)(de)(de)金(jin)剛石石墨(mo)化;二是(shi)形成金(jin)剛石與胎體的(de)(de)(de)熱(re)奕力而(er)致(zhi)使(shi)(shi)金(jin)剛石顆粒(li)過(guo)早掉落。新研討(tao)表明:切(qie)開進程中(zhong)發作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)熱(re)量首要(yao)傳入結塊。弧區溫(wen)度(du)(du)不高(gao),通常(chang)在40~120℃之(zhi)間。而(er)磨粒(li)磨削點溫(wen)度(du)(du)卻(que)較高(gao),通常(chang)在250~700℃之(zhi)間。而(er)冷卻(que)液只降低弧區的(de)(de)(de)均勻溫(wen)度(du)(du),對磨粒(li)溫(wen)度(du)(du)卻(que)影響較小。這樣的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)不致(zhi)使(shi)(shi)石墨(mo)炭化,卻(que)會使(shi)(shi)磨粒(li)與工件之(zhi)間沖(chong)突功(gong)能發作(zuo)(zuo)變(bian)化,并使(shi)(shi)金(jin)剛石與添加劑之(zhi)間發作(zuo)(zuo)熱(re)應力,而(er)致(zhi)使(shi)(shi)金(jin)剛石失效機理發作(zuo)(zuo)根本(ben)性彎化。研討(tao)表明,溫(wen)度(du)(du)效應是(shi)使(shi)(shi)鋸(ju)片破損的(de)(de)(de)最(zui)大影響要(yao)素。
③磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)破損(sun)(sun):因為(wei)力(li)(li)(li)效(xiao)應(ying)和溫(wen)度(du)較(jiao)應(ying),鋸片通過一(yi)(yi)段(duan)時間的(de)(de)(de)(de)(de)運用往(wang)往(wang)會(hui)發作磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)破損(sun)(sun)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)破損(sun)(sun)的(de)(de)(de)(de)(de)形式(shi)首要有以(yi)下幾種:磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)、部分破碎(sui)、大(da)面(mian)積(ji)(ji)破碎(sui)、掉落(luo)、結合(he)(he)(he)劑沿(yan)鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)速度(du)方向的(de)(de)(de)(de)(de)機械擦傷。磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun):金剛石(shi)(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)與(yu)(yu)式(shi)件不(bu)斷(duan)沖突(tu),棱(leng)邊鈍化(hua)成平面(mian),失掉切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削功能(neng),增大(da)沖突(tu)。鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)熱(re)(re)會(hui)使(shi)金剛石(shi)(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)外表(biao)呈現石(shi)(shi)(shi)墨化(hua)薄層,硬度(du)大(da)大(da)降(jiang)(jiang)低(di),加重磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun):金剛石(shi)(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)外表(biao)接(jie)受(shou)(shou)交(jiao)(jiao)變的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)應(ying)力(li)(li)(li),一(yi)(yi)起還接(jie)受(shou)(shou)交(jiao)(jiao)變的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削應(ying)力(li)(li)(li),就(jiu)會(hui)呈現疲憊裂(lie)紋而(er)部分破碎(sui),顯露出(chu)鋒利的(de)(de)(de)(de)(de)新棱(leng)邊,是(shi)較(jiao)為(wei)抱(bao)負的(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)形狀;大(da)面(mian)積(ji)(ji)破碎(sui):金剛石(shi)(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)在(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)入切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)出(chu)時接(jie)受(shou)(shou)沖擊載荷,比較(jiao)突(tu)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)和晶粒(li)過早(zao)消耗(hao)掉;掉落(luo):交(jiao)(jiao)變的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削力(li)(li)(li)使(shi)金剛石(shi)(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)在(zai)結合(he)(he)(he)劑中不(bu)斷(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)被晃(huang)動(dong)而(er)發作松動(dong)。一(yi)(yi)起,鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)進程中的(de)(de)(de)(de)(de)結合(he)(he)(he)劑自身的(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)和鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)熱(re)(re)使(shi)結合(he)(he)(he)劑軟化(hua)。這就(jiu)使(shi)結合(he)(he)(he)劑的(de)(de)(de)(de)(de)操(cao)縱(zong)力(li)(li)(li)降(jiang)(jiang)低(di),當顆(ke)(ke)粒(li)上的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削力(li)(li)(li)大(da)于操(cao)縱(zong)力(li)(li)(li)時,金剛石(shi)(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)就(jiu)會(hui)掉落(luo)。不(bu)管(guan)哪一(yi)(yi)種磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)都與(yu)(yu)金剛石(shi)(shi)(shi)顆(ke)(ke)粒(li)所接(jie)受(shou)(shou)的(de)(de)(de)(de)(de)載荷和溫(wen)度(du)密(mi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)相關。而(er)這兩者都取(qu)決于鋮切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)技術(shu)和冷卻光(guang)滑條件。
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03-09
金(jin)剛石倒角輪:磨料(liao)配方加工技術(shu)及生產制造
1、一種外表(biao)改性的(de)二(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)及(ji)含其的(de)磨(mo)料組(zu)合(he)物(wu)的(de)配(pei)方技(ji)能(neng)本技(ji)能(neng)供給了一種外表(biao)改性的(de)二(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)及(ji)含其的(de)磨(mo)料組(zu)合(he)物(wu)的(de)配(pei)方技(ji)能(neng)。本技(ji)能(neng)供給了一種外表(biao)改性的(de)二(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)的(de)配(pei)方技(ji)能(neng),其特征在于,其包含以下(xia)步驟:在溶劑中(zhong),將二(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui)與(yu)硅(gui)烷(wan)偶聯劑反應,得到(dao)外表(biao)改性的(de)二(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)硅(gui);所述的(de)硅(gui)烷(wan)偶聯劑為八(ba)氨苯基?POSS和/或(huo)八(ba)氯
06-06
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01-22
金剛石瓷磚為何(he)比全(quan)拋(pao)釉貴?
10-27
金剛石上(shang)石墨(mo)烯的自組織成長(chang)