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金剛石磨邊輪別的影響要素：
       (1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅固，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力
條件(jian)下，金剛石(shi)愈細(xi)愈尖(jian)利(li)，有利(li)于(yu)切(qie)入堅固的(de)(de)巖石(shi)。別的(de)(de)，通常大直徑的(de)(de)鋸(ju)片請求鋸(ju)切(qie)效率高(gao)，宜選(xuan)取用(yong)(yong)較(jiao)粗的(de)(de)粒度，如(ru)30/40，40/50;小直徑的(de)(de)鋸(ju)片鋸(ju)切(qie)的(de)(de)效率低，請求巖石(shi)鋸(ju)切(qie)截面(mian)光滑，宜選(xuan)用(yong)(yong)較(jiao)細(xi)的(de)(de)粒度，如(ru)50/60，60/80。

       (2)刀(dao)頭濃度(du)(du)：所(suo)謂(wei)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石濃度(du)(du)，是指金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石在作業(ye)層胎體中(zhong)分(fen)布的密度(du)(du)(即(ji)單位面積(ji)內所(suo)含(han)(han)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石的分(fen)量)。"標準"規則(ze)，每(mei)立方(fang)厘米作業(ye)胎體中(zhong)含(han)(han)4.4克拉的金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石時(shi)，其(qi)濃度(du)(du)為100%，含(han)(han)3.3克拉的金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石時(shi)，其(qi)濃度(du)(du)為75%。體積(ji)濃度(du)(du)表(biao)示結塊中(zhong)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石所(suo)占(zhan)體積(ji)的多少，并規則(ze)，當金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石的體積(ji)占(zhan)總體積(ji)的1/4時(shi)的濃度(du)(du)為100%。增大(da)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石濃度(du)(du)可望(wang)延伸鋸片的壽數，因為添(tian)加(jia)濃度(du)(du)即(ji)減小了每(mei)粒金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石所(suo)受(shou)的均勻切削力。但添(tian)加(jia)深度(du)(du)定添(tian)加(jia)鋸片的本錢(qian)，因此存在一(yi)個最經濟的濃度(du)(du)，且該濃度(du)(du)隨鋮切率增大(da)而增大(da)。

       (3)刀頭結合劑的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)：通常(chang)來說(shuo)，結合劑的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)越高(gao)(gao)，其抗(kang)磨(mo)損能力(li)越強。因此，當鋸切(qie)研(yan)(yan)磨(mo)性大的(de)(de)巖石時(shi)，結合劑硬(ying)(ying)度(du)宜高(gao)(gao);當鋸切(qie)原料軟的(de)(de)巖石時(shi)，結合劑硬(ying)(ying)度(du)宜低(di);當鋸切(qie)研(yan)(yan)磨(mo)性大且硬(ying)(ying)的(de)(de)巖石時(shi)，結合劑硬(ying)(ying)度(du)宜適中。

       (4)力效(xiao)應(ying)、溫(wen)度效(xiao)應(ying)及磨破損：金(jin)剛石(shi)圓(yuan)鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)在(zai)切(qie)開石(shi)材的(de)(de)進程(cheng)中(zhong)，會遭到(dao)離心力、鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)力、鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)熱等交變載荷的(de)(de)效(xiao)果。因為(wei)力效(xiao)應(ying)和溫(wen)度效(xiao)應(ying)而致使(shi)金(jin)剛石(shi)圓(yuan)鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)的(de)(de)磨破捐損。

       ①力效(xiao)(xiao)應：在(zai)鋸切進(jin)程中，鋸片要遭到軸(zhou)(zhou)向(xiang)力和(he)切向(xiang)力的效(xiao)(xiao)果。因為(wei)在(zai)圓周(zhou)方(fang)向(xiang)和(he)徑向(xiang)存在(zai)力的效(xiao)(xiao)果，使得鋸片在(zai)軸(zhou)(zhou)向(xiang)呈波濤(tao)狀(zhuang)，在(zai)徑向(xiang)呈碟狀(zhuang)。這(zhe)兩種變(bian)形都會形成巖石(shi)(shi)切面不(bu)平(ping)直、石(shi)(shi)材糟蹋多、鋸切時噪音大、振(zhen)蕩加重，形成金剛石(shi)(shi)結塊(kuai)前(qian)期破(po)損、鋸片壽數降低(di)。

       ②溫(wen)(wen)(wen)度(du)效(xiao)應：傳統(tong)理論以為：溫(wen)(wen)(wen)度(du)對鋸片(pian)進程的(de)(de)影(ying)響首(shou)要(yao)表如今(jin)兩個(ge)方面：一是(shi)致使(shi)(shi)(shi)結(jie)(jie)塊中的(de)(de)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)石(shi)(shi)(shi)墨化;二是(shi)形(xing)成金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)與(yu)胎體的(de)(de)熱(re)(re)奕力而致使(shi)(shi)(shi)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)顆粒過(guo)早掉落。新研(yan)討表明：切(qie)開(kai)進程中發(fa)作(zuo)的(de)(de)熱(re)(re)量首(shou)要(yao)傳入(ru)結(jie)(jie)塊。弧區(qu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)高(gao)，通常在40～120℃之(zhi)間(jian)。而磨(mo)粒磨(mo)削點(dian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)卻較高(gao)，通常在250～700℃之(zhi)間(jian)。而冷卻液只降低弧區(qu)的(de)(de)均勻溫(wen)(wen)(wen)度(du)，對磨(mo)粒溫(wen)(wen)(wen)度(du)卻影(ying)響較小。這樣的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)致使(shi)(shi)(shi)石(shi)(shi)(shi)墨炭化，卻會使(shi)(shi)(shi)磨(mo)粒與(yu)工件之(zhi)間(jian)沖突(tu)功能(neng)發(fa)作(zuo)變化，并使(shi)(shi)(shi)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)與(yu)添加劑(ji)之(zhi)間(jian)發(fa)作(zuo)熱(re)(re)應力，而致使(shi)(shi)(shi)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)(shi)失效(xiao)機理發(fa)作(zuo)根本性(xing)彎化。研(yan)討表明，溫(wen)(wen)(wen)度(du)效(xiao)應是(shi)使(shi)(shi)(shi)鋸片(pian)破損的(de)(de)最大(da)影(ying)響要(yao)素。

       ③磨(mo)(mo)(mo)(mo)破(po)損(sun)(sun)(sun)(sun)：因為(wei)力(li)效應(ying)和(he)(he)溫度(du)較(jiao)應(ying)，鋸片通過(guo)一段時間的(de)(de)(de)運用往往會(hui)發作(zuo)磨(mo)(mo)(mo)(mo)破(po)損(sun)(sun)(sun)(sun)。磨(mo)(mo)(mo)(mo)破(po)損(sun)(sun)(sun)(sun)的(de)(de)(de)形式首要有以下幾種(zhong)：磨(mo)(mo)(mo)(mo)料磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)、部分破(po)碎(sui)、大(da)(da)面(mian)積破(po)碎(sui)、掉(diao)落(luo)、結合(he)劑(ji)沿鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)速度(du)方向的(de)(de)(de)機械擦傷。磨(mo)(mo)(mo)(mo)料磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)：金剛(gang)石顆(ke)粒(li)(li)(li)與式件(jian)不(bu)斷沖(chong)突(tu)，棱邊(bian)鈍化成平面(mian)，失(shi)掉(diao)切(qie)(qie)(qie)(qie)削功能(neng)，增大(da)(da)沖(chong)突(tu)。鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)熱會(hui)使金剛(gang)石顆(ke)粒(li)(li)(li)外(wai)表(biao)呈現石墨化薄(bo)層(ceng)，硬度(du)大(da)(da)大(da)(da)降(jiang)低，加重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)：金剛(gang)石顆(ke)粒(li)(li)(li)外(wai)表(biao)接受(shou)交變(bian)的(de)(de)(de)熱應(ying)力(li)，一起(qi)還接受(shou)交變(bian)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削應(ying)力(li)，就會(hui)呈現疲憊(bei)裂紋而部分破(po)碎(sui)，顯露出鋒(feng)利的(de)(de)(de)新棱邊(bian)，是較(jiao)為(wei)抱負(fu)的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)形狀;大(da)(da)面(mian)積破(po)碎(sui)：金剛(gang)石顆(ke)粒(li)(li)(li)在(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)入切(qie)(qie)(qie)(qie)出時接受(shou)沖(chong)擊(ji)載荷(he)，比較(jiao)突(tu)出的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)(li)(li)和(he)(he)晶粒(li)(li)(li)過(guo)早(zao)消耗掉(diao);掉(diao)落(luo)：交變(bian)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削力(li)使金剛(gang)石顆(ke)粒(li)(li)(li)在(zai)結合(he)劑(ji)中不(bu)斷的(de)(de)(de)被晃動而發作(zuo)松動。一起(qi)，鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)進程中的(de)(de)(de)結合(he)劑(ji)自身的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)和(he)(he)鋸切(qie)(qie)(qie)(qie)熱使結合(he)劑(ji)軟化。這就使結合(he)劑(ji)的(de)(de)(de)操(cao)縱(zong)力(li)降(jiang)低，當顆(ke)粒(li)(li)(li)上的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削力(li)大(da)(da)于操(cao)縱(zong)力(li)時，金剛(gang)石顆(ke)粒(li)(li)(li)就會(hui)掉(diao)落(luo)。不(bu)管哪一種(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)(sun)都與金剛(gang)石顆(ke)粒(li)(li)(li)所接受(shou)的(de)(de)(de)載荷(he)和(he)(he)溫度(du)密切(qie)(qie)(qie)(qie)相關。而這兩者都取決于鋮切(qie)(qie)(qie)(qie)技術和(he)(he)冷卻光滑條件(jian)。

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