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摘要
對于(yu)加(jia)(jia)(jia)工軸類(lei)工件時，常(chang)會遇到尺(chi)寸精度請(qing)求(qiu)高(gao)、表面粗糙(cao)度值小的(de)各(ge)種圓(yuan)弧的(de)難加(jia)(jia)(jia)工疑(yi)問(wen)，提(ti)出選用成(cheng)(cheng)形磨削法進行(xing)圓(yuan)弧的(de)加(jia)(jia)(jia)工，并對于(yu)圓(yuan)弧加(jia)(jia)(jia)工用的(de)成(cheng)(cheng)形砂輪，規劃出金(jin)剛石滾(gun)輪成(cheng)(cheng)形砂輪修整器。

1、前語
成(cheng)(cheng)(cheng)形磨(mo)(mo)削(xue)(xue)是(shi)把砂(sha)(sha)輪(lun)修(xiu)整成(cheng)(cheng)(cheng)與工(gong)(gong)件概括相吻合(he)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)，加(jia)工(gong)(gong)時砂(sha)(sha)輪(lun)和工(gong)(gong)件全面觸摸復制出砂(sha)(sha)輪(lun)的(de)(de)(de)廓(kuo)形，是(shi)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)高(gao)精(jing)度(du)、高(gao)功率、低成(cheng)(cheng)(cheng)本的(de)(de)(de)精(jing)加(jia)工(gong)(gong)辦法。成(cheng)(cheng)(cheng)形磨(mo)(mo)削(xue)(xue)因(yin)為(wei)砂(sha)(sha)輪(lun)各(ge)(ge)點(dian)處的(de)(de)(de)圓周速(su)度(du)不一(yi)(yi)(yi)樣，致(zhi)使(shi)各(ge)(ge)點(dian)處的(de)(de)(de)資(zi)料去掉(diao)率不一(yi)(yi)(yi)樣，然(ran)后(hou)(hou)致(zhi)使(shi)砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)損不均勻(yun)，特別是(shi)在尖角部位簡略崩碎，然(ran)后(hou)(hou)發生(sheng)形狀(zhuang)誤差。因(yin)為(wei)零件的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形形狀(zhuang)是(shi)砂(sha)(sha)輪(lun)形狀(zhuang)的(de)(de)(de)復制，這定(ding)對加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)發生(sheng)影(ying)響，一(yi)(yi)(yi)起磨(mo)(mo)削(xue)(xue)余量的(de)(de)(de)不均勻(yun)也會致(zhi)使(shi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)燒傷等加(jia)工(gong)(gong)缺(que)點(dian)，因(yin)此成(cheng)(cheng)(cheng)形砂(sha)(sha)輪(lun)的(de)(de)(de)修(xiu)整對成(cheng)(cheng)(cheng)形磨(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)過程具有決定(ding)性影(ying)響。對于圓弧加(jia)工(gong)(gong)用的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形砂(sha)(sha)輪(lun)，規劃出專門的(de)(de)(de)金剛石滾(gun)輪(lun)成(cheng)(cheng)(cheng)形砂(sha)(sha)輪(lun)修(xiu)整器。

2、砂輪修整器的構造規劃
2.1 主軸部件
該部件是修整設備的要害部件。金剛石滾輪設備在它上面，其精度直接影響修整精度，進而影響被加工工件的精度 。怎么確保本設備的精度，規劃、加工和設備是要害技術。此外，金剛石滾輪主軸還應具有滿足的剛度，首要是考慮到金剛石滾輪修整力比較大，為進步滾輪壽數，滾輪直徑應盡也許的大，該規劃中將滾輪直徑選為１４０mm。金剛石滾輪修整設備主軸選用如圖１所示構造。該構造簡略，加工精度易有確保，調整比較便利，精度高，徑向跳動小于0.003mm，軸向竄動小于0.003mm，端跳動小于0.003mm。
2.2 電機功率
金剛石滾輪修整(zheng)(zheng)是用磨削法成形(xing)，而金剛石筆修整(zheng)(zheng)是車削法成形(xing)，故前者的修整(zheng)(zheng)力比后者大，所(suo)(suo)以電機應有滿足的扭(niu)矩。修整(zheng)(zheng)電機的功(gong)率是按每毫米寬(kuan)度15～30W計(ji)算的，電機的功(gong)率１ｋＷ為最常用。考慮到(dao)電機的具體構造及所(suo)(suo)加工的零(ling)件較寬(kuan)（65mm），故電機功(gong)率選定(ding)為1.5kw。

2.3 傳動部件
傳動部件的作用是確保金剛石滾輪轉速的高低、旋轉方向符合修整技術的請求，且將電機的旋轉運動平穩的傳送給主軸。該規劃中，選用帶傳動，即可滿足請求。首要是因為帶傳動具有以下長處：①因帶有彈性，能緩沖、吸振，然后傳動平穩，噪聲小；②當傳動過載時，帶在帶輪上打滑，可以防止其它零件損壞！③構造簡略、裝拆便利；④可用于基地間隔較大的傳動。
2.4 進給部件
進給部件的作用是可以完成精確進刀，進給速度應該以金剛石滾輪每轉進給量小于0.2ｍ為限，且能完成迅速退刀，操控砂輪修整中的光修轉數。該規劃將選用伺服電動機驅動滾珠絲杠的進給組織，可以經過數控系統編程來操控修整進給量和光修轉數。
2.5 銜接部件
銜(xian)接(jie)部(bu)件的作用是(shi)經過它完(wan)成與(yu)(yu)磨床的銜(xian)接(jie)。不一(yi)(yi)樣(yang)類型的磨床，其請求銜(xian)接(jie)部(bu)件的構(gou)造不一(yi)(yi)樣(yang)。mb1332A半自動外圓(yuan)磨床的設(she)備空間和(he)方位，可將修整(zheng)設(she)備設(she)備于砂(sha)輪后方，經過滑塊與(yu)(yu)導軌，完(wan)成其與(yu)(yu)磨床的銜(xian)接(jie)。

3結語
在(zai)以往的(de)(de)(de)加工中，砂(sha)輪(lun)圓角徹底靠手藝在(zai)砂(sha)輪(lun)上用(yong)金剛石刀(dao)修(xiu)(xiu)出，經試磨(mo)合(he)格后方可正式加工，生產(chan)率低且精度(du)難以確保，一起對(dui)操(cao)作者的(de)(de)(de)技術(shu)水(shui)平(ping)請求高(gao)。若選用(yong)成形(xing)(xing)(xing)砂(sha)輪(lun)進(jin)行加工，既可以確保精度(du)，又(you)可以進(jin)步生產(chan)率，作用(yong)很好(hao)。要完成成形(xing)(xing)(xing)磨(mo)削，就要處理成形(xing)(xing)(xing)砂(sha)輪(lun)修(xiu)(xiu)整疑問。該金剛石滾(gun)輪(lun)成形(xing)(xing)(xing)砂(sha)輪(lun)修(xiu)(xiu)整器的(de)(de)(de)滾(gun)輪(lun)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)與砂(sha)輪(lun)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)互補（即(ji)滾(gun)輪(lun)形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)與工件形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)一致），可以精確地修(xiu)(xiu)整砂(sha)輪(lun)，而且與手藝修(xiu)(xiu)整比較，功(gong)率和(he)(he)精度(du)明顯進(jin)步，進(jin)而進(jin)步了成形(xing)(xing)(xing)磨(mo)削的(de)(de)(de)質量和(he)(he)生產(chan)功(gong)率，具有廣闊的(de)(de)(de)使用(yong)遠景。

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