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　　一(yi)、金屬合金燒結的金剛(gang)石(shi)磨(mo)輪(lun)(lun)俗稱(cheng)(cheng)金剛(gang)輪(lun)(lun)：金剛(gang)輪(lun)(lun)含(han)金剛(gang)石(shi)有些稱(cheng)(cheng)為作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)層，作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)層多為環(huan)(huan)(huan)形狀故(gu)又稱(cheng)(cheng)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)(huan)(huan)，作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)(huan)(huan)高度稱(cheng)(cheng)為工高，作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)換寬(kuan)度稱(cheng)(cheng)為環(huan)(huan)(huan)寬(kuan)，環(huan)(huan)(huan)寬(kuan)處于磨(mo)輪(lun)(lun)直徑外(wai)側有些稱(cheng)(cheng)為外(wai)環(huan)(huan)(huan)，內(nei)側稱(cheng)(cheng)為內(nei)環(huan)(huan)(huan);金剛(gang)石(shi)顆粒直徑巨(ju)細俗稱(cheng)(cheng)粒度或(huo)目(mu)數。作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)(huan)(huan)圓邊(bian)可2次觸(chu)(chu)摸(mo)玻璃(li)，先觸(chu)(chu)摸(mo)的作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)(huan)(huan)為前環(huan)(huan)(huan)，后觸(chu)(chu)摸(mo)的作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)環(huan)(huan)(huan)有些稱(cheng)(cheng)為后環(huan)(huan)(huan)，玻璃(li)切開后磨(mo)去的寬(kuan)度俗稱(cheng)(cheng)加(jia)工余量(liang)。

       二、金剛石磨邊輪的選配竅門與調試

       1.替換磨輪應挑選原(yuan)廠標準，比方150直徑的不能(neng)與175直徑的磨輪交換。

       2.挑(tiao)選高功能(neng)磨輪(lun)，1,2,3號功能(neng)應共同，凹凸層次分配會有瓶頸效(xiao)應。

       3.磨輪(lun)的(de)粒度聯接合理，原則上應(ying)確保全體功率(lv)，后一級應(ying)能批改(gai)前(qian)一級的(de)崩邊(bian)磨痕，不(bu)斷向亮光挨近(jin)。

       4.分配時(shi)不(bu)能僅憑電流表(biao)擺(bai)幅或噪音巨細(xi)等經歷(li)調試(shi)，應(ying)常(chang)常(chang)向后退出玻璃查(cha)看磨痕。1,2,3號(hao)的余量比應(ying)挨近7.5：2：0.52號(hao)磨削量應(ying)控制在1mm以內。

       5.磨(mo)(mo)輪(lun)應(ying)盡量(liang)(liang)選用前(qian)后環(huan)(huan)(huan)作業(ye)方式(shi)(也即是(shi)磨(mo)(mo)輪(lun)的(de)擺(bai)角)，前(qian)后環(huan)(huan)(huan)的(de)加工量(liang)(liang)份額挨近8：2，后環(huan)(huan)(huan)磨(mo)(mo)削量(liang)(liang)不宜(yi)過大，應(ying)剛好(hao)均勻細膩(ni)地(di)掩蓋前(qian)環(huan)(huan)(huan)磨(mo)(mo)痕(hen)，磨(mo)(mo)輪(lun)前(qian)后環(huan)(huan)(huan)方向相反，磨(mo)(mo)輪(lun)耗費時端面形(xing)狀(zhuang)應(ying)保持(chi)出廠形(xing)狀(zhuang)及(ji)視點。

       三、磨輪運用過(guo)程(cheng)中的多(duo)見疑問及回答(da)

       疑(yi)問一：玻璃通(tong)過雙方機磨削(xue)后依(yi)然有崩邊,掉角,磨輪印等不良景象。

       答(da)：磨(mo)(mo)輪粒(li)度(du)(du)挑選不(bu)合適(shi)或功(gong)能(neng)不(bu)良，粒(li)度(du)(du)應適(shi)應加工(gong)玻(bo)璃(li)厚(hou)度(du)(du)規模及加工(gong)速度(du)(du)的(de)請(qing)求，比方1,2號(hao)磨(mo)(mo)輪裝80目(mu)(mu)(mu)140目(mu)(mu)(mu)磨(mo)(mo)輪，磨(mo)(mo)8mm-25mm玻(bo)璃(li)好，磨(mo)(mo)5-6mm玻(bo)璃(li)就可(ke)能(neng)崩邊，通常應挑選100目(mu)(mu)(mu)140目(mu)(mu)(mu)磨(mo)(mo)輪分配滿(man)意4-19mm玻(bo)璃(li)請(qing)求。別的(de)1號(hao)磨(mo)(mo)輪分配磨(mo)(mo)量過大會(hui)形成小崩邊，2號(hao)應能(neng)同步批改崩邊及完全掩(yan)蓋(gai)1號(hao)磨(mo)(mo)痕，通常2號(hao)被(bei)忽視，挑選的(de)功(gong)能(neng)不(bu)良，雖然表象是1號(hao)疑問，本來應替換高功(gong)能(neng)2號(hao)輪并從(cong)頭調(diao)試合理分配加工(gong)余量。

       疑問(wen)二：磨(mo)輪作業端面(mian)視(shi)點比出廠視(shi)點更向外傾(qing)，顯著外低內高傾(qing)度加(jia)大，乃(nai)至呈現內外側分級臺(tai)階(jie)形狀。

       答(da)：前后(hou)環視點不(bu)合適或(huo)電機松動，前環外側作業量(liang)過大，后(hou)環未作業，需(xu)要(yao)及時調整電機視點并固定(ding)。

       疑問三：磨輪作業(ye)端面挨近水平(ping)，乃至外側(ce)高內側(ce)低，最終磨輪剩余(yu)1/3不能運用。

        答(da)：前(qian)(qian)后(hou)環視(shi)點不合適(shi)或電機松動(dong)，前(qian)(qian)端外側未作(zuo)(zuo)業，后(hou)環內側作(zuo)(zuo)業量大，應及時調整電機視(shi)點并固定，合理分配前(qian)(qian)后(hou)環加工余量。

   ;    疑問四：磨輪外側有(you)碰擊痕跡，或者(zhe)呈(cheng)現端面環(huan)狀洼陷，合(he)金發(fa)亮等景象，不能(neng)持續運用。

       答：這種(zhong)景象多呈(cheng)現(xian)于倒角(jiao)輪(lun)(lun)或(huo)金剛石較細的(de)2,3號磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)，原因是在替換新磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)或(huo)加工厚薄玻璃跨度大時(shi)，未及(ji)時(shi)調整磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)的(de)進(jin)退(tui)位(wei)置，形成玻璃直接碰擊磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)外側(ce)，或(huo)分配的(de)的(de)加工量大大超出磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)接受(shou)規(gui)模，未及(ji)時(shi)停機批改(gai)所造成的(de)，應留意先退(tui)后磨(mo)(mo)輪(lun)(lun)，逐步跟進(jin)磨(mo)(mo)量。

       疑問五：全(quan)齒輪還有2mm擺布(bu)深(shen)的齒就會崩邊，俗稱磨不(bu)(bu)動(dong)，不(bu)(bu)能持續運(yun)用。

       答：全齒(chi)輪(lun)的水(shui)口(kou)槽深(shen)度=作(zuo)業層高(gao)度1.5mm磨(mo)輪(lun)的作(zuo)業環內側(ce)(ce)(ce)，水(shui)口(kou)剩1.5mm標明作(zuo)業層已(yi)耗(hao)費完(wan)，為(wei)避(bi)免磨(mo)輪(lun)耗(hao)費剩余(yu)1/3時，因加(jia)工余(yu)量大或磨(mo)厚玻(bo)(bo)璃時玻(bo)(bo)璃會沖擊磨(mo)輪(lun)外(wai)側(ce)(ce)(ce)的基(ji)體，作(zuo)業側(ce)(ce)(ce)外(wai)側(ce)(ce)(ce)規劃有3mm高(gao)的護角，故外(wai)側(ce)(ce)(ce)看起來有4mm耗(hao)費不完(wan)，實際作(zuo)業層已(yi)完(wan)全耗(hao)費。

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